擠壓造粒在肥料領(lǐng)域**早應(yīng)用于氯化鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用***。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強度較低有時需添加粘結(jié)劑。適合做有機肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。領(lǐng)好物料、工具等備用，并裝好除塵裝置，調(diào)整吸塵口位置。徐州常規(guī)干法造粒機銷售廠

《對輥式干法擠壓造粒機》是一款工藝流程簡短，支持各種干粉物料從設(shè)備頂部加入。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。徐州常規(guī)干法造粒機銷售廠回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。

頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。  2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。  3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。  （1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量： 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。拋物線區(qū)段溫度設(shè)計+機頭溫度特殊化設(shè)計，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應(yīng)造粒輔機組成的成套造粒機，主要用于生產(chǎn)PVC、PE等各種用途的塑料粒料，生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀。在生產(chǎn)過程中，要時刻注意設(shè)備的運行狀態(tài)和產(chǎn)品的質(zhì)量。南通節(jié)能干法造粒機哪里買

它也可以用于傳統(tǒng)的片劑和膠囊的生產(chǎn)，以及新型藥物的開發(fā)，如緩釋和控釋制劑。徐州常規(guī)干法造粒機銷售廠

一、注意事項1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機禁止空機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、造粒機的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。二、造粒機工作過程中應(yīng)注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天徐州常規(guī)干法造粒機銷售廠

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