污泥烘干機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設(shè)計的污泥**干燥設(shè)備，在烘干機簡體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在干燥機內(nèi)的沾粘和過分干燥現(xiàn)象。新型污泥烘干機特點： 1、高效節(jié)能污泥烘干機，污泥烘干機采用新型傳動裝置，相比一般污泥烘干機，節(jié)約用煤量近20%，為客戶節(jié)約成本，就是為我們的客戶創(chuàng)造價值。 2、綠色環(huán)保污泥烘干機，污泥烘干機采用多級凈化除塵設(shè)備，達到和高于國家要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低設(shè)備對于環(huán)境的污染。濕度傳感器采用美國Humier-15，分辨率達到0.5%。南通環(huán)保污泥干化設(shè)備服務(wù)熱線

3、離心式污泥脫水機：由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。4、疊式污泥脫水機：由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。南通環(huán)保污泥干化設(shè)備服務(wù)熱線經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值；

污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。它的主要特性有：含水率高（可高達99%以上）、有機物含量高、容易腐化發(fā)臭、并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。污泥按來源分主要有：生活污水污泥、工業(yè)廢水污泥和給水污泥。各種污泥的處置與處理已成為制約城市發(fā)展與城市衛(wèi)生的頑疾。隨著國家節(jié)能減排力度的加強，國民環(huán)保意識的提高，以及城市污泥的產(chǎn)量的與日俱增，污泥處置和開發(fā)利用問題以成為國家環(huán)保整治工作的重要議題。污泥烘干處理技術(shù)的發(fā)展，使污泥農(nóng)用、污泥燃料、污泥焚燒成為可能。污泥烘干技術(shù)與污泥干燥機的完善與創(chuàng)新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。 [2]

● 多層立體設(shè)計，占地少，效率高；● 利用太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求；● 耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)1t 水耗電量*為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h；● 經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值；● 系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小；● 自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長；● 系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。該污泥干化處理系統(tǒng)，真正實現(xiàn)污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化。該系統(tǒng)已通過了國家建設(shè)部的**論證，開創(chuàng)了我國利用新能源處理處置污泥的新紀(jì)元。技術(shù)達到國內(nèi)先進水平，可***用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業(yè)的污泥處理處置。污泥干化設(shè)備應(yīng)用的先進技術(shù)——太陽能與熱泵相結(jié)合技術(shù)，對污泥進行低溫干化。

污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。各種污泥對脫水機的適應(yīng)有一定的不同，國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：離心式：三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復(fù)雜。耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)1t 水耗電量為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h；南通環(huán)保污泥干化設(shè)備服務(wù)熱線

污泥干燥機以速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。南通環(huán)保污泥干化設(shè)備服務(wù)熱線

污泥烘干機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時 易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球南通環(huán)保污泥干化設(shè)備服務(wù)熱線

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