1.物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。2.工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少。3.干粉直接造粒，無需后續干燥過程。4.顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為***。5.操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。6.系統密閉循環操作，實現連續生產。肥料硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、硝酸鉀、氯化銨、磷酸一氨、磷酸二氨、NPK復混肥、進口俄羅斯硫酸鉀、磷礦粉、硫酸鞍、重過鱗酸鈣、腐植酸等。干法制粒機還被廣泛應用于營養補充劑、化妝品等領域。常州本地干法造粒機規格尺寸

頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。  2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。  3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。  （1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。常州本地干法造粒機規格尺寸適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。

收造粒機組是由高速混合造粒機與單螺桿擠出機的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經高速切碎粒后直接加入擠出機。預團粒擠出回收造粒機組根據物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。雙階回收擠出造粒機組由一臺錐形強制進料擠出機、一臺單螺桿擠出機、真空排氣裝置、快速換網裝置、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機組螺桿加料段直徑加大。壓縮機具有較大的體積壓縮比。兩機聯接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發氣體。用廢料可直接擠出制品。不僅可回收普通塑料，亦可回收發泡PS、PE、EVA等產品。雙階回收擠出造粒機組根據不同材料、產量、配備不同的螺桿直徑。

?塑料造粒機器?是一種將塑料廢料重新加工成顆粒狀塑料的設備，主要用于塑料回收和再利用。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。

一、注意事項1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產。二、造粒機工作過程中應注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天由切碎箱體、切碎主軸、旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。常州本地干法造粒機規格尺寸

這對于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要。常州本地干法造粒機規格尺寸

4、主要部件要用標準材質。5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。6、要有配電工作柜。7、設備****關鍵的是螺桿和料筒質量要好。8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水。11、高效節電。12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。13、型號不得小100，越大產量越高。14、要有雙排氣。15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。常州本地干法造粒機規格尺寸

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