?塑料造粒機器?是一種將塑料廢料重新加工成顆粒狀塑料的設備,主要用于塑料回收和再利用。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環,用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。在生產過程中,要時刻注意設備的運行狀態和產品的質量。無錫銷售干法造粒機24小時服務

6、振動分級篩:帶防堵網裝置,方便清理篩網,由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料。7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。8、斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結構,用于輸送物料。9、電控柜:由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。無需任何添加劑,干粉直接造粒;顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度;循環操作,實現連續生產,成品產量高;無錫定制干法造粒機量大從優控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。

干法造粒機是一種將粉料直接壓制成顆粒的設備,無需添加液體。以下是對干法造粒機的詳細介紹:一、工作原理干法造粒機的工作原理主要是利用機械力將粉末狀物料壓制成顆粒。具體來說,具有一定含水量的粉料通過送料螺桿的輸送和壓縮,被推送到兩擠壓輪的上部,這時粉料處于五面受壓狀態成為硬條片,隨后硬條片通過顆粒機粉碎,從而得到所需要的顆粒。整個過程通常是自動進行的。二、性能特點結構新穎合理:干法造粒機的設計通常結構新穎且合理,這使得其性能穩定可靠,同時清洗和維修也較為方便。
傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(**常用的是水?。袝r造成條料跌落或尺寸不一致。這**常見于熔融態強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。塑料造粒機——功能:采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿,料筒經特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,膠粒更結實,保證了產品優良品質。主要傳動部件均采用合金材料。

用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。造粒機工作過程中注意事項 1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。 2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應及時檢修,并補充加油。 3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。 4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。 5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。物品經機械壓縮成型,不破壞物料的化學性能,不降低產品的有效含量。無錫定制干法造粒機量大從優
無需任何添加劑,干粉直接造粒;無錫銷售干法造粒機24小時服務
干法輥壓造粒機工作原理:干粉物料從設備頂部加入,得到顆粒狀產品。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,不同的是它有一股平穩的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。無錫銷售干法造粒機24小時服務
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