（2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。（3 ）電沉積（析出）在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。（4 ）電滲（脫水）涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。工藝特點電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。噴槍噴涂壓力需穩定0.4-0.6MPa，供粉速率可達500g/min，回收系統通過旋風分離技術實現粉末循環利用率90%。江陰常規涂裝設備廠家電話

按加工功能1、前處理如：噴砂機、酸洗設備、磷化設備、電泳等2、烤漆、晾漆、輸送如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、烘干強冷、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等3、打磨如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等4、粉塵***如：粉塵***機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵***機，皮帶輸送式粉塵***機等5、噴漆、噴粉主要設備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等無錫質量涂裝設備采購車身涂裝線采用電泳底漆+中涂+面漆工藝，漆膜厚度控制在80-120μm，耐鹽霧試驗超1000小時。

為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題。

電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。 常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產線：首先要確定生產**、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。裝飾：改善外觀，增加美觀性。

（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉正常后方能開始工作。注意：若一兩次點火不行；比較好把燃燒機風機空開一會把爐膛內瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。（四）設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。（五）機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。（六）設備周邊多為易燃品，應嚴禁煙火。精密工件（如汽車零部件）需選用高精度噴涂機器人，重復定位精度±0.05mm。徐州常見涂裝設備廠家報價

以汽車涂裝為例，固化爐溫度需控制在180-200℃，確保漆膜硬度達標。江陰常規涂裝設備廠家電話

（3）流水作業化模式不斷推廣。（4）應用高新技術。（5）發展柔性化，集成化涂裝生產系統。（6）安全***涂裝生產系統。（1）涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。（2）涂料是易燃易爆物品，設備的很多部位要做阻燃防爆處理。（3）涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高（4）設備負載低，很少有重型設備。（5）涂裝設備比較容易規劃流水線生產方式，節省人工。（6）運行速度都比較慢。（一）設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。江陰常規涂裝設備廠家電話

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