機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室，每個格室下方的導流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段，后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯接起來。每個跳汰格室內，設有一個風室，各風室通過風管、調節蝶閥與風箱相連，風室的上方安裝有篩板，下方設有補充水管，水管通過分水管、閥門與總水管相連，在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端，排料端內設有排料輪，在排料輪的前后都設置了檢修口，以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口，使補充水進入。風閥系統采用數控氣動風閥，它供給風室0.035～0.04Mpa的低壓風。陜西跳汰機的工作原理

跳汰機入料性質的波動及給料量的變化，對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此，所謂控制給料，是指入料性質變化的波動盡量小，即給入跳汰機的原料應均質化；再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。對于選煤廠，它可能分選幾個礦井的原煤，或者分選性質相差較大的幾個煤層的原煤，應采取措施實現入選原煤均質化，即配煤入選。這不但有利于用戶質量指標的標準化，也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標準化。對于跳汰機，控制好入料的質量、數量，可以保證分選過程的穩定性，減少設備過載或負荷不足的現象，提高分選效率，降低煤在矸石中的損失。另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，可提高經濟效益。陜西跳汰機的定義在塊煤跳汰過程中，跳汰機憑借精確的控制和調節，實現了煤質的高效分離。

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關。粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。頻率只能通過改變風閥的轉速來調整。振幅主要通過改變風壓、風量（調節風門）、風閥的進、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風閥的進、排氣孔面積視風閥結構的不同，有的可以調整，有的則不能調整。一般滑動風閥跳汰機的頻率為50~70次/min。旋轉風閥跳汰機的頻率為40~90次/min。用旋轉風閥跳汰機分選小于50mm的不分級煤時，所用頻率為30~60次/min，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當增大一些。

床層的運動狀態決定著礦粒按密度分層的效果，所以操作的主要目的，是為了使床層處于有利于分選的工作狀態，并使之保持穩定。床層愈厚，床層松散所需的時間愈長，分層的時間也愈長。若床層太厚，在風壓或風量不足的情況下，不容易達到要求的松散度。床層減薄能增強吸啜作用，有利于細粒級的分選并能得到比較純凈的精煤，但如果床層太薄，吸啜作用過強，精煤透篩損失將增加，床層不穩定，操作困難。床層不穩定，操作困難.床層不穩定，操作困難調壓閥旋鈕順時針旋為升壓，逆時針旋為降壓。

較好的排料結構是葉輪式排料裝置，它既可以穩定排料口處洗水運動，又有較好的性能，缺點是葉輪常出現堵。70年代研制成新的排料結構形式，將葉輪安裝在排料道外側，離開物料安息角外一定距離。這樣葉輪不轉時，靠物料安息角穩定或少排底流產品，需要時根據床層信號葉輪轉速調整排料量，實現了較理想的連續排料制度。山東鑫佳選煤設備有限公司的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。對于末煤和不分級煤，人們普遍重視綜合排料法，即閘門和兩種排料方式配合使用，這種配合關系至關重要，如配合不當，細粒會造成精煤灰分偏高；粗粒常引起損失增加。壓力表指針讀數為輸出壓力（通常調到0.4Mpa）。陜西跳汰機的型號

進氣風閥放在低壓風區內，它打開時將配氣室與低壓風區連通。陜西跳汰機的工作原理

  由壓風機輸入的壓風（1）經氣源三聯體（2、3、4）過濾、油霧化后，通過調壓閥（5）進入電磁閥（6）。電磁閥斷電時，壓風進入氣缸（7）活塞下腔，將其頂起。連接在活塞桿端部的閥芯（8）隨之上行，將閥套（9）口封住。電磁閥通電時，壓風進入活塞上腔，將其壓下，閥芯下行閥套口打開。每個空氣室都由進、排氣兩個閥kongzhi，進氣閥位于進氣風箱內，它打開時低壓風進入空氣室。排氣閥位于排氣風箱內，它打開時風從空氣室排出。進氣閥與排氣閥交替動作kongzhi洗水脈動。電磁閥的開關時間和動作頻率由電腦數控系統給定。跳汰司機可根據需要任意調整跳汰周期和頻率。風箱下部的進（排）氣管上設有蝶閥，可以調節進（排）風量的大小。調整蝶閥應注意蝶閥間開口比例及配合要合適，做到床層振幅適當，進氣時不翻花，排氣時不帶水。陜西跳汰機的工作原理