后面，動篩跳汰機有機械動篩和人工動篩兩種，手動已少用。據其結構與用途的不同，篩側空氣室跳汰機可分為不分級煤用跳汰機、塊煤跳汰機和末煤跳汰機三種。動篩跳汰機的主要特點是其篩面可以動，通過篩面的往復運動增加物料在篩面上的分層效果，從而提高分選精度。總體來說，跳汰機具有廣泛的應用領域。在選礦領域，跳汰機可以將不同比重的礦物顆粒按比重分層，比重小的礦物位于較高處，比重大礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。此外，跳汰機還廣泛應用于煤炭、冶金、建材等行業，用于對原料進行篩分、分級和洗滌等作業。在煤炭清潔利用的大背景下，跳汰機在提升煤炭品質、減少環境污染方面發揮著重要作用。內蒙古洗煤跳汰機教學

對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。陜西跳汰機簡介跳汰機作為選煤工藝中的關鍵設備，其性能和穩定性直接影響到整個選煤流程的效率和質量。

跳汰機，又稱反彈式篩選機，是一種振動式篩選設備，其主體為篩箱，底部通過橡膠彈簧與支架相連，上部通過搟桿與電機相連。它利用振動力和重力作用使顆粒在篩面上跳躍，根據顆粒的大小和重量進行分離。這種分離方式適用于需要按照顆粒大小進行分類的場合，可高效地實現顆粒的篩選和分級等工藝要求。跳汰機的種類繁多，根據設備結構和水流運動方式的不同，大致可以分為以下幾種：活塞跳汰機、隔膜跳汰機、空氣脈動跳汰機以及動篩跳汰機。首先，活塞跳汰機是以活塞往復運動產生一個垂直上升的脈動水流。它是跳汰機的極為早型式，但由于其效率相對較低，基本上已被隔膜跳汰機和空氣脈動跳汰機所取代。

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。通過調節跳汰機的脈動頻率和水流速度，可以優化礦物分離效果。

選前使入料性質均質化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩定提供了可靠的保證。加上合理的風水制度配合，就會使床層處于的分選狀態。否則，如果煤質時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續，跳汰分選過程就難以正常進行。此外，沿跳汰機入料寬度上，物料應均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。應注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預先潤濕。尤其在不分級入選、粉煤含量較多時更為重要。否則，物料進入跳汰室后，出現結團現象，在水層上呈小群體漂移，使精煤質量降低。在選煤廠中，跳汰機通過脈動水流實現煤與矸石的有效分選。山西跳汰機三段不篩什么原因

在環保節能的趨勢下，跳汰機通過優化設計和改進技術，降低了能耗和污染排放。內蒙古洗煤跳汰機教學

SKT系列跳汰機自動系統以浮標為要點，使用者應熟悉浮標的安裝與使用。安裝時請注意浮標的位置和方向，將浮標焊接在橫走臺板上，保持浮標順煤流方向及對水平的垂直。安裝完畢后即可調試，調試方法如下：⑴、調整浮標的點為距離篩板50-100mm（通過改變調整套螺栓的位置）。一般情況下，一段調為50mm,二段調為100mm。⑵、帶煤試驗后，調整浮標的配重砣來改變浮標的密度。應該注意的是：浮標的密度并不一定是其所在的床層的密度，浮標只要調整到能夠相對準確的反映床層變化就可以了。在洗煤過程中，浮標在床層中表現的密度還會受到入洗原煤粒度等因素的影響。⑶、浮標的護桿起對浮標的保護作用和減少浮標纏繞物。內蒙古洗煤跳汰機教學