根據有限元仿真軟件，通過分析成型過程中不同階段的點接觸情況，可以獲得多楔帶瓣齒的成型結果。在成型過程中，上部模具與預制坯料的內筒端面材料均勻接觸，接觸點的分布與瓣齒結構一致。根據多楔帶瓣齒成形過程中的等效云圖，在成形過程中，多楔帶閥齒成形結構面與坯料接觸過程中的材料應變相對較小。當上模接觸到預制坯料的內圓筒端面時，隨著成形力的增加，相對困難的成形區域的結構逐漸形成，上模端面兩側對應的瓣齒前端和末端，在變形后期，材料的累積應變較大，內筒端面瓣齒的成形結果相對清晰結構尺寸。牙齒深度為1.67mm，以滿足要求。但是，由于成形載荷曲線急劇增加，大成形力為652t，因此零件表面有毛刺，毛刺分布位置為瓣齒的前后端。因此，該組具有優化結果的空間。多楔帶具有較高的傳動能力和抗拉強度，適用于高速運轉的機械裝置。太原模壓多楔帶

多楔帶具有柔性好和V帶的傳動效率大等特點于一身，其傳動時受力均勻、傳動比高，適應高速小輪徑傳動且可反向多輪傳動。因此應用很廣，目前，轎車及部分貨車發動機上基本都已經使用了多楔帶作為發動機前端附件傳動輪系的傳動用帶。多楔帶主要由張力線層、壓縮底膠層、頂層覆蓋層組成，其結構以平帶為基體，內表面排布等距縱向環形楔。此結構具有較好的柔性，傳動效率高，受力均勻、傳動比高等特點，適應高速小輪徑傳動且可反向多輪傳動。運動器材多楔帶生產廠家多楔帶的安裝需要準確的尺寸匹配和適當的張緊力。

多楔帶是由三角帶演變過來的，多楔帶的結構使其在較小的空間內和復雜的多軸傳動帶輪時具有更好的柔軟性。而且在傳動帶的背部更容易彎曲，在現代結構緊湊型的發動機中運行更好，獲得了越來越普遍的應用。隨著工業的發展，多楔帶使用環境更為苛刻，使用過程中的錯誤極大地降低了使用體驗。多楔帶，又叫空調皮帶，它的作用是帶動發電機、空調壓縮機、轉向助力泵，掛在曲軸皮帶盤上，由空調皮帶漲緊輪漲緊。當這條皮帶損壞時，會感到助力發沉，沒有轉向助力了。如果打開空調，由于空調壓縮機不啟動，所以不能制冷，發電機不發電，所以不能給電瓶充電。一塊工作狀況良好的電瓶，應該可以在不充電的情況下，行駛20公里左右。因此，如果您在路上遇到皮帶斷裂的情況，可以根據距離，找就近的維修站去修理。

多楔帶的主要特點如下：1、傳動功率更大，在空間相同時。比普通的V帶傳動功率提高30%。2、傳動系統結構緊湊。在相同傳動功率的情況下，傳遞裝置所占空間比普通V帶小25%。3、帶體纖薄，具有柔軟性。更適應帶輪直徑小的傳動(小于傳統的三角帶帶輪)，亦可傳動多個輪子，更加適應于高速傳動，帶速可達40m/s，振動幅度小，發熱更少，運轉更平穩。4、具有耐熱、耐油、耐磨的特性。使用時伸長小，使用壽命長。普通的三角帶應用非常普遍，很多機械設備上都有其身影。相比較而言，它的成本較低，技術含量低，對皮帶槽的精度要求也不高，傳遞動力的能力差，壽命很短，現在已經很少有卡車裝配這種普通三角帶了。多楔帶可以適應不同的工作環境和工作要求。

多楔帶與皮帶輪的接觸面積較大，載荷分布均勻，傳動能力更大，可比普通三角帶傳送功率大約30%左右。多楔帶帶體薄、柔性好、工作應力小，相應的發熱也小，可以在小直徑的的皮帶輪上工作。相同傳動功率下，多楔帶可以有效縮小傳動部件的體積，所占空間比普通三角帶可小25%左右。多楔帶傳動振動小，運轉平穩，長時間使用伸長量小，線速度可達40米每秒，效率高壽命長。多楔帶背面也能傳遞動力，可以輕松布置較為復雜的傳動輪系，從而在有限的空間里帶動更多設備。多楔帶的使用可以減少設備的能耗和維護成本。耐高溫多楔帶廠商

多楔帶的設計和制造需要考慮機械設備的運行條件和要求。太原模壓多楔帶

多楔帶的主要型號及應用：多楔帶一般分為PH、PJ、PK、PL、PM三類。銑床和車床、紡織機械、主軸驅動、造紙機、風扇驅動、洗衣機、滾筒烘干機、運動器材和DIY設備等。多楔帶因為具有傳動振動小、散熱快、運轉平穩、使用伸長率小、傳動比大、極限線速度高等特點，所以其使用壽命更長；節能效果明顯，傳動效率高；傳動緊湊，占用空間小。從而使得市場上得到了普遍的運用。多楔帶具有三角帶柔韌性好、傳動效率高的特點。多楔帶的功能是驅動發電機、空調壓縮機和動力轉向泵。太原模壓多楔帶