同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。同步帶傳動具有準確的傳動比，并且沒有滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達一比10。允許線速度可達每秒50米，傳遞功率從幾瓦到幾千瓦。它普遍應用于紡織、機床、通訊電纜、輕工、化工、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種類型的機械傳動中。同步帶傳動的軸上壓力叫小。云南EPDM材質同步帶

同步帶在運用過程要留意哪些事項？1、磨損性大的物料和運用固定梨的卸料設備應盡量選用低速。2、運送帶產生跑偏，應及時采取辦法糾正。3、滾筒運送機的傳動滾筒直徑與運送帶布層的關系、改向滾筒的配套以及對托輥槽。4、運送帶的類型、層數應依據運用條件合理選用，應依據運送機的規劃規定，合理選取。5、不同類型、標準層數的運送帶不宜接在一同運用，其接頭盡量選用硫化接法。6、運送機在運用時，應及時增加及修好，托輥被物料掩蓋，形成回轉不靈，留意運送帶活動部分的光滑，但不得油污運送帶。7、給料方向應順著運送帶的運轉方向，為減小物料下落時對運送帶的沖擊應采溜槽，運送帶受料段，運送帶順應選用柔軟適度的擋料板，避免檔料板過硬，刮破運送帶的帶面。打印機同步帶同步帶不可長期處于不正常的彎曲狀態存放。

同步帶磨損處理辦法：1、部分熱硫化技能：選用硫化機進行熱硫化，關于接頭部分磨損的部位，選用熱硫化技能能康復運送帶功能，作用較好；缺點是人力物力投入較大，只合適小于硫化板外表積的部分處理，關于大面積磨損的處理難度十分大。2、部分冷硫化技能：對磨損部位打磨處理后，將冷硫化膠按比例諧和后均勻涂到膠帶磨損的外表康復運送帶功能，但固化時間較長，打掃器投入后，打掃作用欠好。3、部分冷粘技能：一般選用進口修補條，具有耐磨損和較好的補強功能，不能康復到原運送帶外表，打掃器打掃作用欠好。但是關于高設備利用率場合，冷有效拓展硫化技能的局限性。

同步帶使用常見問題解決方法：1、張緊力不夠：若張緊力不夠，那么摩擦力也會不夠，隨之即會發生打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它丟失傳送載荷的能力，傳動失穩讓帶傳動失去功效。2、張緊力太大：同步帶所承受的張力太大，形變較嚴重，其會讓同步帶的使用年限減低。3、同步帶上留有雜物：若同步帶上留有油脂等臟物，因為臟物里包含了化學物質、其可進入同步帶，破壞它的材料結構構成。4、同步帶輪沒有對正：若同步帶輪沒被對正會致使同步帶出現打滑、扭曲及內部出現發熱磨損的情況，因此同步帶輪一定要對正。5、同步帶長度不相等：若一排皮帶的長度不相等，每一同步帶所承受的張緊力的大小也會不一樣、有些就會產生打滑或者是張力太大的情況，讓同步帶發生磨損。因此，在運用的時候一定要選用型號相同的同步帶。同步帶安裝時，如果兩帶輪的中心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復位。

同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環形帶，帶的內周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶具有以下特點：（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；（2）傳動平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低；（3）傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；（4）維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；（6）可用于長距離傳動，中心距可達10m以上。（7）相對于V型帶傳送，預緊力較小，軸和軸承上所受載荷小。同步帶不可新舊帶混用，以免載荷分布不勻。云南EPDM材質同步帶

同步帶在應用時，如果出現磨損的現象，就需要及時的更換。云南EPDM材質同步帶

一般工業用同步帶傳動即梯形齒同步帶傳動。它主要用于中、小功率的同步帶傳動，如各種儀器、計算機、輕工機械中均采用這種同步帶傳動。高轉矩同步帶傳動又稱HTD帶(HighTorqueDrive)或STPD帶傳動(SuperTorquePositiveDrive)。由于其齒形呈圓弧狀(圖6-2)，在我國通稱為圓弧齒同步帶傳動。它主要用于重型機械的傳動中，如運輸機械(飛機、汽車)、石油機械和機床、發電機等的傳動。常用的同步帶可分為：AT5、AT10、T5、XH、H、L、XL、3M、5M、8M、S5M、S8M等開口、接駁同步帶。廣泛應用于各種行業，如陶瓷、食品、石材、、木工、印刷、紡織包裝等同步帶傳動的優點：(1)工作時無滑動，有準確的傳動(2)傳動效率高，節能效果好(3)傳動比范圍大，結構緊湊(4)維護保養方便，運轉費用低。云南EPDM材質同步帶