聚丙烯發泡母料頻繁應用于聚丙烯制品領域,如PP發泡板材、PP發泡注塑件(如汽車保險杠芯材、座椅支架)、PP發泡片材等,例如在汽車輕量化領域,使用該母料制成的PP發泡保險杠芯材,不只重量大幅減輕,還具備優異的吸能緩沖性能,在碰撞時能有效保護車身和乘客;在PP發泡板材應用中,板材具有良好的隔熱、隔音性能,可用于建筑內裝、家電背板等場景。此外,該母料還具備良好的加工適應性,可直接與PP原料混合后采用擠出、注塑、壓延等常規工藝加工,無需對設備進行特殊改造,且生產過程中無異味、無有害氣體釋放,符合環保要求,是推動聚丙烯制品向輕量化、高性能方向發展的關鍵材料。聚乙烯吹膜用發泡母料提升薄膜緩沖性,降低原料消耗。廣東PET發泡母粒

PET發泡母料頻繁應用于PET制品領域,如PET發泡片材、PET發泡板材、PET包裝容器及汽車輕量化部件等。例如,在PET發泡片材生產中,添加該母料后,片材不只重量減輕,還具備良好的隔熱性和抗沖擊性,可用于食品包裝托盤、電子元件周轉托盤等場景;在汽車領域,PET發泡部件可替代部分金屬或傳統塑料部件,實現車身輕量化,同時提升車輛的燃油經濟性。此外,PET發泡母料還可根據制品需求調整發泡倍率,且加工過程中無有害氣體釋放,符合環保要求,是推動PET制品向輕量化、多功能化發展的關鍵材料。山東PET片材用發泡母料聚丙烯發泡母料制成的汽車保險杠芯材吸能效果好。

ABS發泡母料在傳統ABS發泡母料配方基礎上,添加了專門用途光澤改進劑和流平劑,旨在解決ABS發泡制品表面光澤度下降的問題,同時保留ABS樹脂原有的剛性、韌性和發泡功能。光澤改進劑能與ABS樹脂良好相容,在發泡過程中均勻分散于制品表面,形成光滑的表層,使ABS發泡制品的表面光澤度接近未發泡ABS制品(光澤度值達85-90GU,傳統發泡制品通常為60-70GU),適用于對外觀要求較高的制品,如家電外殼(如冰箱抽屜、空調面板)、電子設備外殼(如筆記本電腦底座、路由器外殼)等;流平劑則能改善ABS熔體的流動性,減少發泡過程中因熔體流動不均導致的表面缺陷(如氣泡痕、波紋),確保制品表面平整光滑。該母料的發泡劑選用了微膠囊發泡劑,其外殼能包裹發泡氣體,在ABS加工溫度(200-240℃)下緩慢破裂釋放氣體,形成的泡孔直徑更均勻(100-200μm),且泡孔分布更密集,不只能實現25%-40%的減重效果,還能減少制品內部應力,避免翹曲變形。高光澤款ABS發泡母料的加工適應性強,可直接與ABS原料混合后采用注塑、擠出工藝生產。例如,在家電外殼生產中,使用該母料制成的ABS發泡外殼,不只重量減輕,還具備良好的表面光澤度和外觀質感,可替代傳統未發泡ABS外殼,降低生產成本;
聚丙烯發泡母料是以聚丙烯(PP)為載體,復配高效復合發泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑,經特殊混煉和造粒工藝制備而成的功能性母料。由于聚丙烯本身結晶度高、熔體強度較低,傳統發泡難度較大,因此聚丙烯發泡母料在配方設計上重點解決了這一問題,通過添加增韌劑提升PP熔體強度,確保發泡過程中泡孔能穩定生長且不易破裂,同時成核劑的加入可細化泡孔,使泡孔分布更均勻。該母料的明顯優勢在于能在聚丙烯加工的典型溫度范圍(170-220℃)內實現高效發泡,生成的泡孔結構穩定,且與PP基材結合緊密,能明顯提升制品的輕量化效果,一般可降低生產的制品密度30%-60%,同時保持較好的力學性能,如剛性、抗沖擊性和耐化學腐蝕性。聚乙烯吹膜用發泡母料改善薄膜透氣性,拓展用途。

高溫發泡母料是一類專門針對高溫加工工藝(加工溫度通常在280℃以上)設計的功能性母料,其載體樹脂多選用耐高溫聚合物(如聚醚醚酮、聚苯硫醚、高溫尼龍等),并搭配耐高溫發泡劑(如偶氮類、磺酰肼類耐高溫發泡劑)、高溫穩定型成核劑、抗氧劑及耐老化助劑,經特殊高溫混煉和造粒工藝制成。該母料的主要點特性是具備優異的耐高溫性能,在高溫加工環境下,載體樹脂不發生分解、碳化,發泡劑能在精細溫度范圍內穩定分解,生成均勻氣體,且成核劑和助劑能保持良好的功能穩定性,確保泡孔結構完整、分布均勻,不影響基材的高溫力學性能。擠出型材用發泡母料確保型材表面平整,提升隔音效果。上海功能性發泡母粒性價比高
高溫發泡母料確保高溫下泡孔結構完整不破裂。廣東PET發泡母粒
擠出吹塑用發泡母料以PE為載體,熔體強度高,發泡劑分解溫度與擠出溫度(160-190℃)匹配,適合生產中空制品,如發泡塑料瓶、大型儲罐,加工時通過擠出機擠出管坯,再吹塑成型,泡孔需均勻分布于瓶壁,確保強度;注塑吹塑用發泡母料以PP、PET為載體,流動性好,發泡劑分解速度快,適配注塑吹塑的“注塑-吹塑”兩步法,先注塑成型坯,再吹塑定型,適用于小型精密中空制品,如化妝品發泡瓶、醫藥包裝瓶。性能上,擠出吹塑母料制品壁厚均勻性稍差;注塑吹塑母料制品尺寸精度高。效率上,擠出吹塑適合大批量生產;注塑吹塑換模靈活,適合多品種小批量生產。廣東PET發泡母粒