MPP（改性聚丙烯）管材用發(fā)泡母料是以改性聚丙烯為載體樹脂，復(fù)配高效發(fā)泡劑、成核劑、抗沖擊改性劑、耐候劑等助劑，經(jīng)特殊混煉造粒工藝制成的功能性母料，專門用于生產(chǎn)MPP發(fā)泡管材。MPP管材本身具有強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕性等優(yōu)勢，主要用于電力電纜保護(hù)管、市政工程管材等領(lǐng)域，而MPP管材用發(fā)泡母料則在保留這些優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)管材的輕量化和性能升級。其主要點(diǎn)技術(shù)在于：一是選用與MPP樹脂加工溫度（通常為180-230℃）高度匹配的發(fā)泡劑，確保在擠出過程中發(fā)泡劑穩(wěn)定分解，形成均勻、封閉的泡孔結(jié)構(gòu)，避免影響管材的環(huán)剛度和抗沖擊性能；二是添加抗沖擊改性劑，提升MPP管材的低溫抗沖擊性，解決傳統(tǒng)MPP管材低溫易脆裂的問題；三是通過成核劑細(xì)化泡孔，提升泡孔分布均勻性，確保管材內(nèi)外表面平整光滑，不影響施工連接。該母料的明顯優(yōu)勢在于能明顯降低MPP管材密度（減重幅度可達(dá)20%-40%），減少原料消耗，同時賦予管材優(yōu)異的隔熱性能和隔音性能——在電力電纜保護(hù)管應(yīng)用中，發(fā)泡結(jié)構(gòu)能有效阻斷外界熱量傳遞，避免高溫環(huán)境對電纜絕緣層的損傷；在市政排水管材中，發(fā)泡結(jié)構(gòu)可降低水流沖擊產(chǎn)生的噪音，減少對周邊環(huán)境的影響。ABS 發(fā)泡母料保留 ABS 韌性，減少制品內(nèi)部應(yīng)力防止翹曲。上海聚丙烯發(fā)泡母料性價比高

PEEK（聚醚醚酮）發(fā)泡母料以PEEK樹脂為載體，搭配耐高溫發(fā)泡劑（如苯磺酰肼類），制品長期使用溫度可達(dá)250℃，短期耐受溫度300℃，熱變形溫度240℃，且具備優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，在酸、堿環(huán)境下性能穩(wěn)定，適用于航空航天發(fā)動機(jī)部件、高級電子元件散熱緩沖件；PI（聚酰亞胺）發(fā)泡母料以PI樹脂為載體，復(fù)配高溫穩(wěn)定型發(fā)泡劑，制品長期使用溫度300℃，短期耐受溫度350℃，熱變形溫度280℃，耐輻射性能突出，可承受γ射線、X射線照射，適用于核工業(yè)設(shè)備內(nèi)襯、航天器外層隔熱材料。性能差異上，PI發(fā)泡母料制品耐高溫性更優(yōu)，但耐堿性稍遜于PEEK；PEEK發(fā)泡母料制品加工流動性更好，成型難度較低。加工方面，PEEK發(fā)泡母料加工溫度340-380℃，需專門用途高溫注塑機(jī)；PI發(fā)泡母料加工溫度380-420℃，對設(shè)備耐高溫性要求更高。成本上，PI發(fā)泡母料成本是PEEK的2-3倍，只在極端高溫場景使用；PEEK發(fā)泡母料性價比更高，在高級工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用更頻繁。上海管材用發(fā)泡母料銷售ABS 發(fā)泡母料生產(chǎn)的汽車內(nèi)飾能吸收車內(nèi)噪音。

PET發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于PET制品領(lǐng)域，如PET發(fā)泡片材、PET發(fā)泡板材、PET包裝容器及汽車輕量化部件等。例如，在PET發(fā)泡片材生產(chǎn)中，添加該母料后，片材不只重量減輕，還具備良好的隔熱性和抗沖擊性，可用于食品包裝托盤、電子元件周轉(zhuǎn)托盤等場景；在汽車領(lǐng)域，PET發(fā)泡部件可替代部分金屬或傳統(tǒng)塑料部件，實(shí)現(xiàn)車身輕量化，同時提升車輛的燃油經(jīng)濟(jì)性。此外，PET發(fā)泡母料還可根據(jù)制品需求調(diào)整發(fā)泡倍率，且加工過程中無有害氣體釋放，符合環(huán)保要求，是推動PET制品向輕量化、多功能化發(fā)展的關(guān)鍵材料。

食品級EVA發(fā)泡母料以食品級EVA（VA含量15%-20%）為載體，助劑為食品級發(fā)泡劑、抗氧劑，符合FDA、EUNo10/2011標(biāo)準(zhǔn)，無異味、無有害物質(zhì)遷移，適用于食品接觸制品，如食品級密封墊片、嬰兒咬牙玩具；工業(yè)級EVA發(fā)泡母料用工業(yè)級EVA（VA含量5%-10%），助劑為工業(yè)級，可能含微量重金屬，只適用于工業(yè)緩沖、包裝，如機(jī)械部件緩沖墊、物流運(yùn)輸保護(hù)套。性能上，食品級EVAVA含量高，制品更柔軟，彈性好；工業(yè)級EVAVA含量低，生產(chǎn)的制品剛性稍強(qiáng)。加工上，食品級母料需在潔凈車間生產(chǎn)，避免污染；工業(yè)級母料生產(chǎn)環(huán)境要求低。成本上，食品級母料比工業(yè)級高30%-40%，但安全系數(shù)高，是食品、母嬰領(lǐng)域的指向選擇。高溫發(fā)泡母料適用于航空航天領(lǐng)域耐高溫結(jié)構(gòu)件。

線材用發(fā)泡母料是以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等為載體樹脂，復(fù)配專門用途發(fā)泡劑、成核劑、抗氧劑、耐候劑及抗靜電劑等助劑，經(jīng)特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于電線電纜的絕緣層或護(hù)套層發(fā)泡加工。線材的絕緣層和護(hù)套層對材料的絕緣性能、柔韌性、耐老化性及輕量化有較高要求，線材用發(fā)泡母料通過在這些結(jié)構(gòu)中形成均勻泡孔，能在保證絕緣性能不降低的前提下，實(shí)現(xiàn)以下主要點(diǎn)優(yōu)勢：一是降低材料密度（減重幅度可達(dá)15%-30%），減少原料消耗，同時減輕線材整體重量，便于線纜的運(yùn)輸、鋪設(shè)和安裝；二是提升絕緣層的介損性能，降低信號傳輸過程中的衰減，尤其適用于通信線纜（如網(wǎng)線、同軸電纜），確保信號傳輸穩(wěn)定；三是增強(qiáng)護(hù)套層的柔韌性和抗沖擊性，減少線纜在彎曲、拖拽過程中的損壞風(fēng)險。在性能把控上，該母料選用的發(fā)泡劑分解溫度與線材加工溫度（PE基材160-190℃，PVC基材150-180℃）高度契合，確保泡孔生成均勻且封閉性好，避免水分、雜質(zhì)進(jìn)入影響絕緣性能；抗靜電劑的添加能減少線纜表面靜電積累，防止灰塵附著或靜電擊穿，保障使用安全；耐候劑則能提升線纜的抗紫外線、抗老化能力，適應(yīng)室外長期使用環(huán)境。功能性發(fā)泡母料簡化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)功能集成化。河北ABS發(fā)泡母粒性價比高

MPP 管材用發(fā)泡母料提升 MPP 管抗沖擊，減少損壞。上海聚丙烯發(fā)泡母料性價比高

聚酯發(fā)泡母料是以聚酯樹脂為載體，搭配高效發(fā)泡劑、成核劑、穩(wěn)定劑等功能助劑經(jīng)特殊工藝混合造粒制成的功能性母料。其主要點(diǎn)優(yōu)勢在于與聚酯基材的優(yōu)異相容性，能在加工過程中均勻分散，避免出現(xiàn)分層、析出等問題，保障較終制品的穩(wěn)定性。在性能上，聚酯發(fā)泡母料具有良好的耐熱性，可耐受聚酯加工時的高溫環(huán)境（通常在250-280℃），發(fā)泡過程中氣泡生成均勻細(xì)膩，泡孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能有效降低生產(chǎn)制品密度，同時保持較好的力學(xué)性能，如抗拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性等。它頻繁應(yīng)用于聚酯泡沫板材、聚酯打包帶、聚酯纖維制品等領(lǐng)域，例如在聚酯泡沫板材生產(chǎn)中，添加聚酯發(fā)泡母料后，板材不只重量減輕30%-50%，還具備優(yōu)異的隔音、隔熱性能，可用于建筑保溫、家電緩沖包裝等場景。此外，該類型母料還可根據(jù)需求調(diào)整發(fā)泡倍率，滿足不同制品對密度和性能的差異化要求，且加工過程中無有害氣體釋放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是聚酯制品輕量化、功能化升級的重要輔助材料。上海聚丙烯發(fā)泡母料性價比高