高填充發泡母料（填充劑含量30%-50%，如碳酸鈣、滑石粉）以PE、PP為載體，能大幅降低原料成本（比純樹脂母料低15%-25%），但制品力學性能下降，拉伸強度降低10%-20%，適用于對強度要求低的場景，如普通包裝緩沖塊、一次性日用品；低填充發泡母料（填充劑含量5%-15%）載體樹脂占比高，制品力學性能接近純樹脂發泡件，拉伸強度、抗沖擊性優異，適用于結構件、承重部件，如汽車內飾支撐件、家具配件。加工上，高填充母料易磨損設備，需添加潤滑劑；低填充母料加工順暢，對設備損傷小。外觀上，高填充母料制品表面易出現麻點；低填充母料制品表面光潔。應用選擇上，成本敏感、非承重產品選高填充；性能優先、承重產品選低填充。注塑用發泡母料適配家電外殼生產，提升尺寸穩定性。河北高溫發泡母粒生產廠家

高溫發泡母料是一類專門針對高溫加工工藝（加工溫度通常在280℃以上）設計的功能性母料，其載體樹脂多選用耐高溫聚合物（如聚醚醚酮、聚苯硫醚、高溫尼龍等），并搭配耐高溫發泡劑（如偶氮類、磺酰肼類耐高溫發泡劑）、高溫穩定型成核劑、抗氧劑及耐老化助劑，經特殊高溫混煉和造粒工藝制成。該母料的主要點特性是具備優異的耐高溫性能，在高溫加工環境下，載體樹脂不發生分解、碳化，發泡劑能在精細溫度范圍內穩定分解，生成均勻氣體，且成核劑和助劑能保持良好的功能穩定性，確保泡孔結構完整、分布均勻，不影響基材的高溫力學性能。PET發泡母料生產廠家聚乙烯吹膜用發泡母料生產的農膜能保持土壤溫度。

低密度發泡母料發泡倍率較高（通常為10-30倍），制成的制品密度低（一般在0.1-0.3g/cm3），泡孔較大且分布均勻；高密度發泡母料發泡倍率較低（多為2-8倍），制品密度高（0.4-0.8g/cm3），泡孔細小致密。性能上，低密度發泡母料制品重量輕、隔熱隔音效果好，但力學強度較低，抗沖擊性和抗壓性較差；高密度發泡母料制品力學性能更優，抗拉伸、抗彎曲強度高，能承受較大外力，但隔熱隔音性能稍遜于低密度產品。用途對比，低密度發泡母料適用于對重量和隔熱要求高、對強度要求低的場景，如快遞緩沖包裝、建筑保溫填充材料、家電運輸保護套；高密度發泡母料適合對強度和耐用性要求高的場景，如汽車結構件（如門板加強筋發泡層）、工業用托盤、運動器材（如沖浪板芯材）。加工方面，低密度發泡母料對發泡劑用量控制要求更嚴格，需確保發泡劑充分分解且泡孔不破裂；高密度發泡母料需精細控制成核劑用量，保證泡孔細小均勻，避免因泡孔過大影響強度。此外，低密度發泡母料制品成本更低，原料消耗少；高密度發泡母料制品成本較高，但使用壽命更長，適合長期使用的產品。

聚丙烯發泡母料是以聚丙烯（PP）為載體，復配高效復合發泡劑、成核劑、增韌劑、抗氧劑等助劑，經特殊混煉和造粒工藝制備而成的功能性母料。由于聚丙烯本身結晶度高、熔體強度較低，傳統發泡難度較大，因此聚丙烯發泡母料在配方設計上重點解決了這一問題，通過添加增韌劑提升PP熔體強度，確保發泡過程中泡孔能穩定生長且不易破裂，同時成核劑的加入可細化泡孔，使泡孔分布更均勻。該母料的明顯優勢在于能在聚丙烯加工的典型溫度范圍（170-220℃）內實現高效發泡，生成的泡孔結構穩定，且與PP基材結合緊密，能明顯提升制品的輕量化效果，一般可降低生產的制品密度30%-60%，同時保持較好的力學性能，如剛性、抗沖擊性和耐化學腐蝕性。擠出型材用發泡母料讓門窗型材降低運輸安裝成本。

耐油發泡母料以耐油樹脂（如丁腈橡膠改性PE、PA）為載體，添加耐油助劑，制品在機油、柴油中浸泡30天后，體積變化率≤5%，重量變化率≤3%，適用于汽車、機械領域，如發動機油底殼緩沖墊、油箱密封件；耐溶劑發泡母料以耐溶劑樹脂（如PTFE改性PP、PVDF）為載體，添加抗溶劑滲透劑，制品在乙醇、**等溶劑中浸泡后，無溶脹、開裂，適用于化工、實驗室場景，如溶劑儲存罐內襯、實驗室臺面緩沖層。化學穩定性對比，耐油發泡母料主要抵抗油脂類物質侵蝕，對極性溶劑抵抗力弱；耐溶劑發泡母料可耐受多種極性、非極性溶劑，但對強氧化性溶劑（如濃硝酸）抵抗力有限。成分設計上，耐油發泡母料選用含極性基團的樹脂，與油脂相容性差；耐溶劑發泡母料選用分子結構緊密的樹脂，阻止溶劑分子滲透。加工難度上，耐溶劑發泡母料載體樹脂加工溫度高（如PVDF加工溫度230-280℃），需專門用途設備；耐油發泡母料加工溫度較低（160-220℃），普通設備即可。成本方面，耐溶劑發泡母料因樹脂昂貴，成本是耐油發泡母料的3-5倍；耐油發泡母料成本適中，在汽車、機械行業應用頻繁。聚酯發泡母料助力聚酯泡沫板材實現 30%-50% 減重。浙江發泡母粒生產廠家

管材用發泡母料防止管材收縮變形，提升尺寸精度。河北高溫發泡母粒生產廠家

高光澤發泡母料以ABS、PET為載體，添加光澤改進劑（1%-2%），制品表面光澤度85-95GU，接近鏡面效果，適用于家電外殼、化妝品包裝等對外觀要求高的產品；亞光發泡母料以PP、PE為載體，添加消光劑（如二氧化硅，2%-3%），制品表面光澤度10-20GU，手感細膩，適用于汽車內飾、家具面板等需要低反光的場景。加工上，高光澤母料需控制加工溫度，避免光澤下降；亞光母料需確保消光劑均勻分散，防止斑點。性能上，高光澤母料制品易刮花；亞光母料制品耐刮性稍優。成本上，高光澤母料比亞光高15%-20%，根據外觀需求選擇。河北高溫發泡母粒生產廠家