升級款XPE發泡母料生成的XPE材料，泡孔閉孔率提升至98%以上，隔熱性能和隔音性能較傳統產品提升20%-30%，同時具備更優異的耐化學腐蝕性（能耐受酸、堿、鹽等常見化學物質侵蝕）和耐老化性能（紫外線照射5000小時后性能保留率達80%以上）。在應用領域，除傳統的包裝、運動用品外，還可用于冷鏈物流保溫材料（如冷藏車保溫層、疫苗運輸箱內襯）、船舶內飾隔音材料等。例如，在冷鏈物流中，XPE保溫材料能有效阻隔外界熱量進入，延長貨物的保鮮期；在船舶內飾中，其優異的隔音性和耐腐蝕性可提升船艙內的舒適度和材料使用壽命。此外，升級款XPE發泡母料仍保持環保特性，不含鹵素和重金屬，符合RoHS、REACH等環保標準，是高性能XPE發泡材料的主要點原料。PET 發泡母料助力汽車部件輕量化，降低燃油消耗。廣東MPP管材用發泡母粒替代進口

環保型發泡母料是近年來行業發展的重要方向，這類產品嚴格遵循歐盟 RoHS、REACH 等環保標準，摒棄了傳統含重金屬、鹵素的助劑，選用可降解載體和無毒發泡劑。其發泡劑多采用植物提取物改性成分或可循環利用的二氧化碳基材料，在加工和使用過程中不會釋放有害氣體，廢棄后可自然降解或回收再加工，有效減少白色污染。在食品包裝領域，環保型發泡母料制成的泡沫托盤、緩沖墊，能避免傳統發泡材料對食品的污染風險；在兒童玩具生產中，其無毒特性可保障兒童使用安全。同時，這類母料的加工性能并未因環保升級而降低，與普通母料相比，其分散性和發泡穩定性更優，可直接替換傳統產品應用于現有生產線，成為食品、醫療、母嬰等高級領域的好選擇材料。?山東聚酯發泡母粒替代進口發泡母料是含發泡劑等成分的復合材料，能讓塑料加工時形成均勻泡孔結構。

PET片材用發泡母料適用于各類PET發泡片材生產，如食品包裝用PET發泡片材、電子元件托盤用PET發泡片材、廣告印刷用PET發泡片材等。例如，在食品包裝領域，發泡PET片材具備良好的隔熱性和緩沖性，可用于熱食包裝或易碎食品（如蛋糕、巧克力）的包裝，有效保護食品品質；在電子領域，發泡PET片材能減少靜電產生，同時起到緩沖保護作用，可用于電子芯片、連接器等精密元件的運輸托盤。此外，該母料還符合食品接觸材料和電子行業的環保標準，無毒無味，加工適應性強，可直接與PET原料混合后采用擠出壓延工藝生產，是PET片材行業升級轉型的重要材料。

阻燃型發泡母料在普通發泡母料基礎上添加阻燃劑（如氫氧化鎂、溴系阻燃劑等），除具備輕量化、隔熱等基礎功能外，還能賦予制品阻燃性能；普通發泡母料只側重發泡效果，無阻燃功能。從阻燃性能看，阻燃型發泡母料制品可達到UL94V0級或GB8624B1級阻燃標準，遇火后能快速形成阻燃層，抑制火焰蔓延，減少煙霧釋放；普通發泡母料制品易燃，燃燒時會產生大量有害氣體，存在安全隱患。適用場景對比，阻燃型發泡母料頻繁用于建筑、電子、汽車等對消防安全要求高的領域，如建筑用阻燃發泡板材、電子設備阻燃包裝托盤、汽車發動機艙阻燃隔熱件；普通發泡母料多用于對阻燃無要求的場景，如日用品包裝、普通玩具泡沫部件。此外，阻燃型發泡母料在配方設計上需平衡阻燃性與發泡效果，部分阻燃劑可能影響泡孔均勻性，需通過優化成核劑用量改善；普通發泡母料配方更簡單，重點控制發泡劑分解溫度和分散性即可。成本方面，阻燃型發泡母料因添加高價阻燃劑，成本比普通發泡母料高15%-30%，但能滿足特殊領域安全標準，具有不可替代的優勢。高溫發泡母料適用于航空航天領域耐高溫結構件。

填充型發泡母料以降低的制品成本、改善制品性能為主要目標，通過在發泡母料中添加大量廉價填充劑，在實現發泡輕量化的同時，減少貴重樹脂的用量，其配方設計需解決填充劑與樹脂的相容性、分散性以及對發泡性能的影響。填充劑主要包括碳酸鈣、滑石粉、硅灰石粉、粉煤灰等無機粉體，其中碳酸鈣因價格低廉、來源頻繁、對發泡性能影響較小，是很常用的填充劑。為改善填充劑與樹脂的相容性，配方中會添加偶聯劑對填充劑進行表面改性，增強填充劑與樹脂之間的界面結合力；同時添加高效分散劑，確保大量填充劑在母料中均勻分散，避免團聚導致發泡不均勻或制品力學性能下降。此外，需根據填充劑的特性調整發泡劑種類和用量，確保填充劑不會明顯影響發泡劑的分解速率和產氣效率。填充型發泡母料制成的制品主要應用于對成本敏感且性能要求適中的領域，如建筑用發泡型材、低端包裝材料、日用品等。例如建筑用發泡 PVC 異型材，添加填充型發泡母料后，在保證基本力學性能和發泡效果的同時，大幅降低原材料成本，提升產品市場競爭力；低端緩沖包裝材料則通過填充劑和發泡的雙重作用，在控制成本的前提下，提供一定的緩沖保護效果。發泡母料有效提升制品隔熱性能，常用于制作冰箱保溫層等部件。XPE發泡母粒性價比高

柔性發泡母料可生產柔軟發泡制品，適用于緩沖包裝等防護場景。廣東MPP管材用發泡母粒替代進口

無鹵阻燃發泡母料以氫氧化鎂、氫氧化鋁為阻燃劑，載體多為PE、PP，燃燒時無鹵化氫氣體釋放，煙霧毒性低，符合歐盟RoHS、REACH標準，適用于電子、建筑等環保要求高的領域，如電子設備包裝托盤、建筑內保溫板材；有鹵阻燃發泡母料以溴系、氯系阻燃劑為主，載體為ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可達UL94V0級），但燃燒時釋放有毒氣體，煙霧濃度高，只適用于對環保要求低的工業場景，如室外非人員密集區的管道保溫層。阻燃性能上，有鹵阻燃母料阻燃速度快，但易產生“滴落”現象；無鹵阻燃母料抑煙效果好，無滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，無鹵阻燃劑易吸潮，需提前干燥；有鹵阻燃劑分散性好，加工更便捷。成本上，無鹵阻燃母料成本比有鹵高20%-30%，但符合環保趨勢，應用前景更廣。廣東MPP管材用發泡母粒替代進口