水泥主要原材料:含碳酸鈣的巖石含硅酸鹽的巖石富含鋁和鐵的礦石制作：為了水泥的神奇功效，必須要斷開碳酸鈣和硅酸鹽的化學鍵。但是這些化學鍵非常穩定，所以要通過高達1450℃的溫度（森林大火通常是600℃到800℃）加熱讓它們斷裂。在高溫下巖石分裂重組，產生了一群名為硅酸鈣家族的物質。降溫后形成灰末。（在網上找了張照片，如下圖）如果用手去摸，會覺得干癢。這個就是水泥了。水泥+水的化學反應這些水泥粉末加水后會迅速把水吸收，然后顏色變深，變成半固體的凝膠狀（如下圖）。水泥加水膠化主要是得益于水合硅酸鈣原纖維（以下簡稱原纖維）。原纖維的形成：水泥加水之后，鈣和硅酸分子溶解，形成極似有機分子的晶體結構（見下圖），并且不斷生長，增生的原纖維會彼此交錯，形成鍵結鎖住更多水分，直到水泥從凝膠變為堅硬的固體為止。 一位英國人通過實驗發現了水泥原理，即硬性石灰，火山灰等材料和水混合能夠得到砌筑砂漿。廠商灰水泥批發

    在水泥中加入適量的水后，就會變成可隨意加工的漿體，隨著時間的推移就會凝固成緊密的固體，如果開始就加入石子或者砂就會變成我們所說的混凝土，這個過程就是水泥的凝固硬化。水泥的凝固硬化是一個復雜的過程，水泥中的物質與水發生反應，初期生成一些小的晶體包裹在水泥顆粒表面，這些細小的晶體靠很小的吸引力粘結在一起，從而形成一種網狀結構，叫做凝固結構，由于這種結構靠極小的吸引力無序的連結在一起形成的，所以這種結構的的強度很低，具有明顯的可塑性。隨著時間的推移，水泥中的物質與水發生反應繼續進行，水泥顆粒開始溶解縮小，表面的包裹層就像無數顆種子，開始向外生長出細長的纖維，向內生長的纖維與水泥顆粒連接起來，就形成像刺猬一樣的物體，它會非常小，我們肉眼只能看到堅硬的水泥表面。 河南阿爾博灰水泥灰水泥與白水泥不能混用，如果樓板砼結構本身不好的話單獨以水泥來做防水，則防水效果較差。

    說起“水泥”，除了它在過去幾個世紀對城市化、全球經濟發展起到的推動作用，讓人同時聯想到的也許是“灰色”的工業材料，和高能耗、高排放的“黑歷史”。水泥行業是全球第三大工業能源消費行業，也是二氧化碳的第二大工業排放行業。近年來全球每年水泥產量高達40億噸，而中國產量就占全球一半以上。控制水泥行業的能源效率以及二氧化碳排放對全球氣候變化意義深遠。通過使用替代燃料并提高其使用效率，從而實現綠色環保的水泥生產，可謂“變廢為寶”。具有較高熱值的廢棄物經加工處理后，其能源組分可代替傳統化石燃料用于水泥熟料的煅燒，其無機組分在煅燒后可與熟料相結合。由于熱值相同時，替代燃料的碳排放強度低于傳統化石燃料，采用替代燃料也被作為減少二氧化碳減排的重要措施。

    水泥的標號是水泥“強度”的指標。水泥的強度是表示單位面積受力的大小，是指水泥加水拌和后，經凝結、硬化后的堅實程度（水泥的強度與組成水泥的礦物成分、顆粒細度、硬化時的溫度、濕度、以及水泥中加水的比例等因素有關）。目前我國生產的水泥一般有225#、325#、425#、525#等幾種標號。生產不來同標號的水泥，是為了適應制做不同標號的混凝土的需要。水泥抄按用途及性能分為：（1）通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水襲泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。（2）水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸bai鹽水泥。（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。 黑水泥與白水泥不能混用，假如樓板砼構造本身欠好的話獨自以水泥來做防水，則防水作用較差。

    水泥熟料的成份：主要化學成分是氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等，它的主要礦物成份是硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等。目前國內生產的水泥品種很多，在混凝土工程中常用的有普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），火山灰質硅酸鹽水泥（簡稱火山灰質水泥），快便硅酸鹽水泥（簡稱快硬水泥），塑化硅酸鹽水泥，（簡稱塑化水泥），還有礬土水泥，抗硫酸鹽水泥等。沼氣池工程中常用的是種水泥。水泥是由石灰質（如石灰石、由圣、泥灰質石灰石等）和粘土質（如粘土、泥灰質粘土等）原料，按適當比例配成生料，在高溫下（1300-1450℃）燃燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的熟料，加入適量的石膏，磨成細粉面制成的水硬性膠結材料。在熟料磨細時，允許均勻摻入不超過水泥成品重量15％的活性混合材料（如火山灰、粒狀高爐礦渣等）或摻入不超過水泥成品重量10％的填充性混合材料（如石英砂、石灰巖等）。 火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質材料及石膏按比例混合磨細而成。河南阿爾博灰水泥

在白色水泥中滲入適當的耐緘色素，可制成五顏六色水泥。廠商灰水泥批發

    熟料生產是水泥工業主要耗能環節，因此減少熟料消耗就是為直接的節能減排手段。事實上，出于節能減排的需要，目前歐盟已經將如何在不影響混凝土性能的前提下，降低水泥中熟料含量作為水泥產品研發的重要方向。就減少熟料用量而言，目前主要存在兩條路徑。其一，研發新的低熟料水泥品種，例如去年底歐盟水泥標準EN197-1新添加的兩項低熟料含量水泥；其二，通過混凝土制備環節的優化，減少水泥熟料用量。基于水泥產品的單一化特性，條路徑其實拓展空間有限，目前主要基于混合材的不同特性改善低熟料水泥性能。例如，利用粒化高爐礦渣提高水泥后期強度和混凝土的結構密實性；摻加磨細的石灰石粉提高水泥的早期強度，防止混凝土泌水等等。第二條在某種程度上是條的延續。水泥始終是工業半成品，終需要服務于混凝土生產。混凝土中的水泥用量直接決定了水泥產量，但是混凝土性能的影響因素不僅是水泥，還包括了骨料級配、粒型、外加劑應用、礦物參合料的應用以及后期養護等等。因此，通過其他環節的優化達到提高混凝土的性能，進而減少水泥用量成為可行之策。 廠商灰水泥批發

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