為建筑業和有關部門提供建筑材料、非金屬礦產品及其制品的工業部門。它對人民生活和整個經濟的發展有著直接的影響，搞經濟建設，建材工業必須先行。世界各工業發達都把包括建材工業在內的建筑業作為經濟發展的一個重要支柱。

  隨著建筑施工的工業化和科學技術的不斷進步，輕型建筑材料和新型建筑材料工業的發展，已成為建材工業發展的趨勢。到了80年代,工業發達的建筑業在內外墻和框架方面，普遍采用了石膏板、石棉水泥板、硅鈣板、泡沫塑料、玻璃棉和各種復合墻板等，在地面和室內裝飾墻板材料方面，多采用了聚合物和塑料制品等輕型建筑材料，傳統的磚瓦和普通的混凝土建筑材料已基本淘汰。

  中國建筑材料的生產和應用有悠久的歷史，但在半殖民地半封建的舊中國，建筑材料工業企業數量少，產量低，質量差，品種少。1949年全國建筑材料工業總產值*5000多萬元，全國生產水泥、平板玻璃和衛生陶瓷的只有40多家小企業，當年產水泥只有66萬噸。中華人民共和國建立后，建筑材料工業有了很大的發展。1985年，全國建筑材料工業總產值（不含鄉以下建材企業產值）已達到340億元；水泥產量為1.42億噸,居世界** 水泥的強度是指硬化后單位面積上承受的比較大破壞力，用MPa（兆帕）表示。楊浦區水泥品牌企業

新型干法水泥新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為主，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化、質量、低耗、環保。新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為**的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國**懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。常州水性水泥成本價水泥加入水后隨著時間的推移就會凝固成緊密的固體，如果開始就加入石子或者砂就會變成我們所說的混凝土。

水泥主要原材料: 含碳酸鈣的巖石  含硅酸鹽的巖石 富含鋁和鐵的礦石

制作：為了水泥的神奇功效，必須要斷開碳酸鈣和硅酸鹽的化學鍵。但是這些化學鍵非常穩定，所以要通過高達1450℃的溫度（森林大火通常是600℃到800℃）加熱讓它們斷裂。在高溫下巖石分裂重組，產生了一群名為硅酸鈣家族的物質。降溫后形成灰白色粉末。（在網上找了張照片，如下圖）如果用手去摸，會覺得干癢。這個就是水泥了。

水泥+水的化學反應這些水泥粉末加水后會迅速把水吸收，然后顏色變深，變成半固體的凝膠狀（如下圖）。水泥加水膠化主要是得益于水合硅酸鈣原纖維（以下簡稱 原纖維）。

水泥發泡水泥發泡按生產方式不同可分為物理發泡和化學發泡。一、水泥物理發泡將發泡劑通過機械設備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、養護而成的保溫板材(以下簡稱發泡水泥保溫板)。二、水泥化學發泡將發泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學反應而使漿體內部產生封閉氣孔，經養護、切割而成的保溫板材。水泥的強度是評價水泥質量好壞的重要標準。

濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。影響水泥凝固速率和硬化強度的因素有很多，如溫度，加水量，還有不同種類的外加劑等因素。松江區正規水泥廠家直供

水泥能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。楊浦區水泥品牌企業

新標準還統一規劃了中國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，普通硅酸鹽水泥分為二個等級4個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥分三個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R，而普通硅酸鹽水泥強度等級則不包括32.5等級，其余等級與礦渣硅酸鹽水泥等相同。c．強度齡期與各齡期強度指標設置六大水泥新標準規定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。楊浦區水泥品牌企業

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