人類**早是沒有建筑的，都住在山洞或者樹上，后來開始用樹枝或茅草建造房子。

隨著人類開始使用各種工具后，用石頭，泥土，木頭建造堅固的房屋，各種建造材料開始使用。

水泥**早在古羅馬時期開始使用，用火山灰和石灰加水，用來粘合石頭，這樣讓建造更加堅固。

中國**早在南北朝時期，用石灰和粘土及糯米制成混合物，主要用于建筑材料的粘合及墓葬的修建上。

1796年英國人利用泥灰?guī)r燒制成水泥，這也成為***種現(xiàn)代水泥。

1824年英國發(fā)明了硅酸鹽水泥，并取得了水泥的專利權(quán)。

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。上海正規(guī)水泥

水泥產(chǎn)品的好壞，這個比較難辨別。其實水泥就相當于工業(yè)的面粉，使用量很大，而且不是**終面向用戶的產(chǎn)品，用戶一般見到的都是水泥樁，水泥路面，樓房，橋梁等，已經(jīng)被使用后的水泥混凝土和水泥制品而已。所以，水泥的好壞，應該指的是**終的水泥混凝土和水泥制品的好壞，而不是水泥本身，而水泥混凝土和水泥制品的好壞，那就屬于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的的人的問題了。

如果你剛好是水泥混凝土或水泥制品行業(yè)的人，那么水泥的質(zhì)量對你就是很重要的問題了。另外，擁有地皮自己起房子的人，也可以算作是直接面對水泥質(zhì)量的客戶。針對這兩類客戶，辨別水泥質(zhì)量的方法，首先還是選擇品牌！！這個很關(guān)鍵，就好像買面粉光從外觀是不能判斷面粉好壞的，只能從品牌上面首先篩選。

新型干法水泥新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術(shù)為主，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化、質(zhì)量、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為**的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，中國**懸浮預熱和預分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。高溫使得石膏中結(jié)晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的能力。假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān)，一般認為主要是由于水泥粉磨時磨內(nèi)溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥，***鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經(jīng)劇烈攪拌后漿體可恢復塑性，并達到正常凝結(jié)，對強度無不利影響。人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時，研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等。

中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠表示，水泥行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新過程中，總是連續(xù)伴隨著產(chǎn)能過剩問題。國家控制水泥產(chǎn)能過剩的紅色令牌一直不斷，但每個階段重大技術(shù)創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產(chǎn)能過剩做出了決定性的貢獻。據(jù)中國水泥協(xié)會介紹，前三年，全國投資新建新型干法水泥生產(chǎn)線463條，新增熟料產(chǎn)能達5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落后技術(shù)產(chǎn)能被擠兌出來，淪為過剩產(chǎn)能。但“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩，增強了水泥企業(yè)追求技術(shù)進步和改進管理的動力，充分的市場競爭優(yōu)化了資源配置。”孔祥忠說。水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥在貯運中避免混雜。上海正規(guī)水泥

水泥的特性具有耐高溫性。上海正規(guī)水泥

水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，比國際先進水平高10%多。全國現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于全國第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問題。中國環(huán)境科學學會、合肥水泥研究設(shè)計院編制的《水泥工業(yè)污染防治比較好可行技術(shù)指南》（征求意見稿）介紹說，編制組2010年對158家水泥企業(yè)進行調(diào)研，對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費約90～100萬元上海正規(guī)水泥

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