水泥行業(yè)是我國(guó)繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國(guó)水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸，比國(guó)際先進(jìn)水平高10%多。全國(guó)現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于全國(guó)第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問題。中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院編制的《水泥工業(yè)污染防治比較好可行技術(shù)指南》（征求意見稿）介紹說(shuō)，編制組2010年對(duì)158家水泥企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，對(duì)于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費(fèi)約90～100萬(wàn)元水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。無(wú)錫品質(zhì)水泥什么價(jià)格

（5）忌基層臟軟水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)起隔離作用，必須認(rèn)真洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。（6）忌骨料不純作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會(huì)影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而**終會(huì)降低抗壓強(qiáng)度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。常州正規(guī)水泥水泥加入水后隨著時(shí)間的推移就會(huì)凝固成緊密的固體，如果開始就加入石子或者砂就會(huì)變成我們所說(shuō)的混凝土。

第三種：“問”泥的來(lái)源主要是詢問水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝，看其“出身”是否正規(guī)，生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)。當(dāng)前，非法建材裝修市場(chǎng)上的水泥產(chǎn)品以小立窯工藝生產(chǎn)的居多，不但產(chǎn)品質(zhì)量十分不穩(wěn)定，也是環(huán)保的大敵；而一些專業(yè)大廠采用新型干法旋窯生產(chǎn)，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)控制管理，能夠確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。第四種：“切”泥知壽命這步主要用手指來(lái)給水泥“號(hào)脈”，辨別其出廠時(shí)間的長(zhǎng)短。水泥也有保質(zhì)期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強(qiáng)度將有所下降。儲(chǔ)存三個(gè)月后的水泥其強(qiáng)度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥應(yīng)無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象，質(zhì)量水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細(xì)膩的感覺。包裝劣質(zhì)的水泥，開口檢查會(huì)有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象；劣質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說(shuō)明該水泥細(xì)度較粗、不正常，使用的時(shí)候強(qiáng)度低，黏性很差。

2、水泥標(biāo)準(zhǔn)的修訂中國(guó)水泥新標(biāo)準(zhǔn)與老標(biāo)準(zhǔn)相比主要有兩個(gè)方面的變化：一是采用GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》代替現(xiàn)行GB177—85《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》；二是以ISO強(qiáng)度為基礎(chǔ)修訂了中國(guó)六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)。（1）GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》標(biāo)準(zhǔn)制訂GB/T17671—1999是中國(guó)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO679—1989制定的，于1999年2月8日發(fā)布，1999年5月1日起生效。GB/T17671—1999與GB177—85同屬檢驗(yàn)水泥膠砂強(qiáng)度的“軟練法”，即采用塑膠砂，40X40X160mm棱柱試體，將試體先進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，折斷后的兩個(gè)半截試體再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。兩者的差別在于膠砂組成不同，ISO方法采用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是采用了級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)砂，因而ISO方法檢驗(yàn)得到的強(qiáng)度數(shù)值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失。

    （7）復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規(guī)定混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥），代號(hào)。（8）中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。（9）低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。（10）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成早強(qiáng)度高的以3天抗壓強(qiáng)度表示標(biāo)號(hào)的水泥。（11）抗***鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細(xì)制成的抗***鹽腐蝕性能良好的水泥。（12）白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成的白色水泥。（13）道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡(jiǎn)稱道路水泥）。（14）砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細(xì)制成主要用于砌筑砂漿的低標(biāo)號(hào)水泥。（15）油井水泥：由適當(dāng)?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細(xì)制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。。水泥發(fā)泡按生產(chǎn)方式不同可分為物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡。連云港水泥對(duì)比價(jià)

水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。無(wú)錫品質(zhì)水泥什么價(jià)格

如果通過技術(shù)改造和監(jiān)管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，每年可減少排污費(fèi)約30萬(wàn)元，相當(dāng)于年噸水泥少交費(fèi)0.15萬(wàn)元，按全國(guó)水泥量18.6億噸計(jì)算，今后5年可減少排污費(fèi)達(dá)13.95億元。同時(shí)減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染，環(huán)境及社會(huì)效益巨大。如果水泥行業(yè)能在今后五年內(nèi)達(dá)到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時(shí)因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達(dá)3720億元，產(chǎn)以生巨大的環(huán)保以及經(jīng)濟(jì)效益。無(wú)錫品質(zhì)水泥什么價(jià)格

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