由于膨脹劑凝結(jié)速度快,凝結(jié)時(shí)間比水泥早,同時(shí)膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水,生成大量水化產(chǎn)物,使得凝結(jié)時(shí)間提前,進(jìn)而增加了混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失。有研究認(rèn)為,摻膨脹劑后,新拌混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失加快,這是由于膨脹劑早期水化較快,隨時(shí)間推移,鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶產(chǎn)物析出量逐漸增多,進(jìn)而導(dǎo)致粘聚度增強(qiáng)引起的。由于膨脹劑的摻加加速了膠凝材料水化,晶體析出迅速,因此縮短了新拌混凝土中結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)框架形成時(shí)間,故初凝時(shí)間較短。如果膨脹劑使混凝土凝結(jié)時(shí)間提前,內(nèi)摻12%~15%UEA膨脹劑的新拌混凝土,與未摻膨脹劑的空白混凝土相比,約提前60min。另外,UEA和HCSA兩種膨脹劑均可縮短混凝土凝結(jié)時(shí)間,10%摻量下,摻HCSA與UEA和未摻膨脹劑的初凝時(shí)間分別為,,同等摻量時(shí),HCSA膨脹劑更能縮短混凝土的初凝時(shí)間。目前,膨脹劑對(duì)混凝土工作性影響研究多集中在硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑,而對(duì)于氧化鈣類和氧化鎂類膨脹劑研究較少,尤其是氧化鎂類膨脹劑與其它種類膨脹劑相比,具有需水量少,膨脹速度慢特點(diǎn),結(jié)論可能有差異,但有待于進(jìn)一步研究。 目前新型發(fā)氣型膨脹劑被開發(fā)出來并越來越多的得到應(yīng)用。河南優(yōu)惠UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹

實(shí)踐表明,不僅水泥與外加劑有相容性問題,礦物摻和料也有,看來膨脹劑與不同摻和料的相容性,對(duì)現(xiàn)代混凝土的發(fā)展來說,也是需要研究的問題。目前我國補(bǔ)償收縮混凝土配制與應(yīng)用的理論基礎(chǔ)仍然是吳中偉院士在60年代提出的冷縮與干縮的聯(lián)合補(bǔ)償模式。這一理論認(rèn)為在混凝土中摻加一定量的膨脹劑,使混凝土在濕養(yǎng)護(hù)期間的膨脹率達(dá)到×10-4~×10-4,即可在混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生~,補(bǔ)償溫度收縮和干燥收縮,從而避免結(jié)構(gòu)開裂。這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應(yīng)用是成功的。與現(xiàn)在的混凝土相比,上世紀(jì)80年代的混凝土很少使用礦物摻和料,強(qiáng)度等級(jí)較低,水化速率較慢,水灰比較高。當(dāng)時(shí)膨脹劑多用于修補(bǔ),漿錨接頭或節(jié)點(diǎn)、接縫的灌漿,進(jìn)而發(fā)展到地下室或屋面剛性防水面層以及水池、儲(chǔ)水罐、噴錨、隧洞襯砌、護(hù)坡等,自應(yīng)力混凝土用于有壓力或無壓力管以及壓力管接頭等,使用的部位多為較薄斷面,內(nèi)部水化溫升較低。在這種環(huán)境中,膨脹劑的水化速率與硅酸鹽水泥的水化速率比較協(xié)調(diào),膨脹劑的水化程度高,混凝土的膨脹與強(qiáng)度同步發(fā)展,終得到致密無裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)。 河北 直銷UEA膨脹劑價(jià)格行情這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應(yīng)用是成功的。

粉煤灰與FEA時(shí),混凝土強(qiáng)度與空白混凝土相當(dāng);和非泵送補(bǔ)償收縮混凝土相比,引入泵送劑后W/C減小,7d抗壓強(qiáng)度約提高5MPa、28d約提高10MPa;試驗(yàn)證實(shí),在泵送補(bǔ)償收縮混凝土中,在一定的強(qiáng)度等級(jí)范圍內(nèi),I級(jí)粉煤灰與FEA均可等量取代水泥。其它種硫鋁酸鈣類膨脹劑,在取代水泥、達(dá)到混凝土強(qiáng)度指標(biāo)方面具有和FEA類似的效果。大家知道,膨脹劑不是水泥,不能把膨脹劑與水泥等量齊觀,二者的成份、水化反應(yīng)、性能指標(biāo)與作用機(jī)理有質(zhì)的區(qū)別。FE等膨脹劑之所以能在混凝土中等量取代水泥,是因?yàn)橛谢炷劣不八纬傻拟}礬石對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn),也是混凝土凝結(jié)硬化具有一定的約束強(qiáng)度后膨脹劑繼續(xù)形成鈣礬石的密實(shí)作用及空隙率減小的結(jié)果??梢钥闯觯磽脚蛎泟┑目瞻谆炷恋?d、14d水中限制膨脹率達(dá)%以上,這是因?yàn)樗盟嘀蠧3A、S03含量較高。加入3種膨脹劑后,水中限制膨脹率大幅度提空28d收縮降低,從理論計(jì)算看,F(xiàn)EA、高效UEA、AEA可補(bǔ)償收縮依次為84%、60%、52%。參照表2-1砂漿試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,表明泵送劑和減水劑具有相似的削弱膨脹補(bǔ)償作用、增大收縮的現(xiàn)象。盡管SFP泵送劑本身含有膨脹性載體,具有微膨脹性,但仍未完全消除這種影響。
采用SFP低坍損混凝土泵送劑,高效UEA、AEA及FEA3種膨脹劑,統(tǒng)一的混凝土配合比(水泥:膨脹劑:砂:石:W/C:SFP=:::::%),水泥與膨脹劑總用量335Kg/M3砼,測定lh、2h、3h的坍落度經(jīng)時(shí)變化及強(qiáng)度,結(jié)果列于表6。可以看出,高效UEA混凝土1h后仍具有可泵性,AEA混凝土2h后仍具有可泵性,F(xiàn)EA與空白混凝土3h后仍具可泵性。筆者其它試驗(yàn)表明,按泵送劑新修訂標(biāo)準(zhǔn)將水泥和膨脹劑總量調(diào)至395Kg/M3砼后,內(nèi)摻3種膨脹劑的混凝土3h坍落度保留值均大于140mm。說明不同膨脹劑的促凝及導(dǎo)致坍損加大、加快的程度依產(chǎn)品不同有所區(qū)別,但這一缺陷通過使用適當(dāng)?shù)谋盟蛣┛梢缘玫娇朔FP不僅適用于常溫下,也適用于30℃~42℃環(huán)境下;不僅適用于FEA膨脹劑,也適用于其它品牌的膨脹劑。從強(qiáng)度結(jié)果分析,SFP的應(yīng)用,既解決了補(bǔ)償收縮混凝土的坍損較大問題,又使混凝土強(qiáng)度提高,28d約提高5MPa。 這是由于膨脹劑水化通常發(fā)生在早期,造成混凝土中自由水降低。

理論上膨脹混凝土是防止和減少收縮裂縫的一種低成本技術(shù),但是由于在有效膨脹、膨脹速率調(diào)控、絕濕環(huán)境膨脹等理論問題方面沒有突破,膨脹水泥基材料的發(fā)展遇到很大的技術(shù)瓶頸。研究普遍認(rèn)為膨脹劑能降低新拌混凝土流動(dòng)性,且隨摻量增加降低效果越明顯。這是由于膨脹劑水化通常發(fā)生在早期,造成混凝土中自由水降低;同時(shí)產(chǎn)物生成量多,針狀或柱狀鈣礬石和板狀氫氧化鈣顯然增大了水泥凈漿的粘度和屈服剪切應(yīng)力,進(jìn)而降低了新拌混凝土流動(dòng)性。有學(xué)者發(fā)現(xiàn):10%的HCSA和UEA摻入混凝土后,擴(kuò)展度分別降低25mm和15mm;隨HCSA摻量增加,流動(dòng)性降低;膨脹劑摻量相同時(shí),水膠比越低,加入HCSA的超高性能混凝土流動(dòng)性越低。膨脹劑能使高性能混凝土的流動(dòng)性損失較大,因此不宜摻入過多。 膨脹劑對(duì)混凝土工作性能的影響及膨脹混凝土材料特性分析。浙江專業(yè)UEA膨脹劑廠家報(bào)價(jià)
膨脹混凝土的運(yùn)用效益為:避免混凝土出現(xiàn)開裂的情況。河南優(yōu)惠UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹
由于自干燥效應(yīng)的影響,混凝土內(nèi)部的相對(duì)濕度可降低到80%左右。此時(shí)需水量很大的膨脹劑的水化反應(yīng)可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結(jié)合水量占水泥質(zhì)量的,而使水泥完全水化并具有比較低毛細(xì)孔孔隙率的水灰比為;實(shí)際上,即使水膠比為,隨著水化的不斷進(jìn)行,水化物增多,自由水減少,混凝土中的水泥也不可能完全水化?;炷林械淖杂伤S水膠比的降低而減少,而水泥水化則隨水灰比降低而加快,與水化時(shí)需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低,其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補(bǔ)償收縮混凝土芯部的水化程度低于標(biāo)準(zhǔn)試件,其降低程度受混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、結(jié)構(gòu)形式和施工過程的影響很大,難于預(yù)先估計(jì)。 河南優(yōu)惠UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹
上海銀鴿實(shí)業(yè)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在上海市等地區(qū)的建筑、建材中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來上海銀鴿實(shí)業(yè)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢想!