一般按熱源不同，有電熱隧道爐、燃氣隧道爐或天然氣隧道爐等。廠家可以根據隧道爐用戶的生產量隨意的定做長度和寬度。使用范圍：面包類（主食面包、調理面包等）、蛋糕類、餅干類、點心類、蛋黃派、月餅等。 該隧道爐是提供連續性烘烤的大型設備，可配備生產流水線作業。具有生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定等特點。根據各種產品不同的烘烤時間要求，可通過PLC智能型控制系統，實行智能化控制。傳動變頻調速，可實現無級變速。 并能預存15組以上參數，實現自動化操作。典型產品：月餅、面包、蛋糕，通過熱風循環實現內外同步受熱，烘烤時間縮短1/6-1/4。虎丘區需求隧道烘烤線五星服務

優勢：2-4層鏤空輸送帶同步運行，日產能提升3-4倍，空間利用率高。案例：五金件日產能從3萬件提升至8-12萬件。應用領域與工藝適配五金行業工藝需求：涂層固化、去油污、防銹處理。典型流程：60℃預熱除油→120℃恒溫固化→80℃緩冷，升溫速率≤5℃/min，防止涂層***。食品行業工藝需求：均勻烘烤、保留營養。典型產品：月餅、面包、蛋糕，通過熱風循環實現內外同步受熱，烘烤時間縮短1/6-1/4。電子行業工藝需求：精密控溫、防靜電。典型配置：預熱、固化、冷卻三溫區**控制，風速0.5-1m/s可調，符合GB 50472-2008標準。虎丘區加工隧道烘烤線客服電話：用于涂料、塑料等材料的干燥和固化，隧道烘烤線能夠提高生產效率，降低生產成本。

3.隧道烘箱送風口設有高效過濾器，使送入的空氣得到凈化，同時排風口也設有高效過濾器，防止了不潔凈空氣的倒流，同時高有蝶閥風門控制風量。本機設有預熱區、恒溫區、降溫區、冷卻區等區域,溫度范圍有室溫-200℃和室溫-300℃兩種選擇。4.隧道烘箱除機架外，全部采用不銹鋼制作，保溫材質采用硅酸鋁纖維，具有保溫性能好等優點。5.可另配電控柜一臺，配有電壓表，電流表及數顯溫控儀，還設有電機調速器等電器配置，確保機器正常運轉。

隧道烘烤線是一種用于食品加工、涂料干燥、木材處理等行業的連續生產設備。它通過一個封閉的隧道結構，將待烘烤的產品放置在傳送帶上，經過加熱區域，利用熱風或紅外線等加熱方式，使產品在一定的溫度和時間下完成烘烤、干燥或固化的過程。隧道烘烤線的主要特點包括：連續生產：產品在傳送帶上連續移動，適合大規模生產。溫度控制：可以精確控制烘烤溫度和時間，以確保產品質量。節能高效：現代隧道烘烤線通常采用先進的熱風循環技術，提高熱效率，降低能耗。適用場景：高溫烘干（高200℃），如五金件固化、食品烘烤。

烘干線，又稱轉筒干燥機或隧道爐，是用于鐵礦、鈦礦、石英砂等含濕物料烘干的工業設備，主要應用于冶金、建材、化工及食品加工領域 [1-3]。該設備分為回轉式與紅外線式兩類：回轉式由傾斜旋轉圓筒與抄板構成，通過物料與熱載體逆流接觸實現干燥，適用于高濕度顆粒物料；紅外線式采用遠紅外輻射加熱技術，可穿透物料內外同步升溫，減少能量損耗并避免表面結膜。部分機型支持分段溫控，適配同步生產線操作，如陶瓷或不銹鋼內壁設計可優化熱傳導效率 [1]。配備先進的控制系統，能夠實現自動化操作，減少人為錯誤，提高產品質量。虎丘區加工隧道烘烤線客服電話

優勢：皮帶表面平整，減少物料劃傷，適合精密產品。虎丘區需求隧道烘烤線五星服務

2、 烘干區：設備設置了烘干區，加熱方式采用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設置煤氣生物質顆粒加熱系統），溫度常溫—300℃可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統，使設備恒溫可調。當工件在上料區進入烘干區后，以0.5-3m/min的速度行進，烘干，將工件以設定的溫度進行烘干，下料。在烘干爐上設置運風、排風系統，使工件在系統內均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環境。3、 網帶輸送鏈傳動系統：系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行穩定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩定，速度0.5-3m/min可調。虎丘區需求隧道烘烤線五星服務

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