真空烘箱一般是有真空和加熱方式進行烘干的，是分配進行的，烘干一批將烘干產品取出，然后再烘干另一批。然后就是性能上：真空烘箱就是在烘烤的同時對容器進行抽真空，**主要的特點是能夠加快非油類液體的干燥，比如水、可揮發(fā)的溶劑等。如LS所說，真空烤箱有抽氣、破空的過程，不是連續(xù)的。1.隧道烘箱傳動主要采用不銹鋼鏈條或不銹鋼網帶，用于不同產品生產，可根據不同要求任意調節(jié)適宜運行速度。2.隧道烘箱電熱元件采用質量乳白色石英玻璃管或遠紅外定向輻射器為加熱元件，具有輻射系數高、能耗低、升溫快、溫沖小等特點。隧道烘烤線通過連續(xù)輸送、分區(qū)控溫、環(huán)保集成等技術，成為工業(yè)烘干領域的設備。高新區(qū)加工隧道烘烤線廠家電話

無塵噴涂是用鋼質夾芯板組成的全封閉式生產車間，能有效地控制不良空氣對產品的污染，降低噴涂室內的塵埃及產品的不良率。無塵噴涂技術提高了客戶對品質需求，贏得了客戶的信任，增強公司產品在市場的競爭能力。1、uv固化全自動流水線作業(yè)，適合批量連續(xù)生產，產量高、涂層面均勻。2、輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精細的軌道，運轉時輕快順暢平穩(wěn)不抖動。3、靜電除塵系統，進口高壓靜電發(fā)生器，離子風嘴可上下前后機械式調節(jié)，可配合產品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵無死角。吳中區(qū)本地隧道烘烤線銷售電話工藝需求：精密控溫、防靜電。

4、其它控制電路電器均采用國內正泰和進口三菱電器控制；每段爐腔配中國臺灣愛德力牌運風馬達二臺，配八寸半運風風輪，三面循環(huán)左右運風，左右兩邊配有運風槽，共計：6臺運風馬達，每臺0.75KW.使爐內溫度更加均勻；每段爐腔內裝有遠紅外線石英發(fā)熱管12條，共計36條，每條500W均勻分布在配在爐腔內部，配**的控制系統。5、采用不銹鋼鏈板式傳送帶，鏈板采用1.5mm厚304#不銹鋼板折彎而成，采用固定螺絲均勻的固定在左右兩邊。轉筒烘干線性能特點：轉筒烘干線主要由，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。轉筒烘干線一般適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。其優(yōu)點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。

3.隧道烘箱送風口設有高效過濾器，使送入的空氣得到凈化，同時排風口也設有高效過濾器，防止了不潔凈空氣的倒流，同時高有蝶閥風門控制風量。本機設有預熱區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)等區(qū)域,溫度范圍有室溫-200℃和室溫-300℃兩種選擇。4.隧道烘箱除機架外，全部采用不銹鋼制作，保溫材質采用硅酸鋁纖維，具有保溫性能好等優(yōu)點。5.可另配電控柜一臺，配有電壓表，電流表及數顯溫控儀，還設有電機調速器等電器配置，確保機器正常運轉。適用場景：常溫至200℃的溫和烘干，如電子元件、藥品包裝。

隧道爐是通過熱傳導、對流、輻射實現連續(xù)烘烤的隧道式機械設備，主要應用于食品工業(yè)及生態(tài)治理領域。其爐體長度通常為6-80米，內置輸送系統與電熱元件或燃燒棒配合工作，具有生產效率高、烘烤品質穩(wěn)定的特點。生態(tài)治理領域應用的往返隧道式熱解爐總長42.6米，由機頭、機尾、外殼、內膽和燃燒系統構成。該設備按熱源可分為電熱、燃氣等類型，通道數量分為單通道與多通道。采用全耐熱鋼（310S）內膽，最高耐溫達1200℃，工作溫度500℃。配備PLC智能控制系統實現變頻調速與參數預存，同時設置超溫報警、11個防爆孔、氧含量測定儀及可燃氣體報警系統。物料處理環(huán)節(jié)包含封閉式上料系統、封氣裝置和物料平衡裝置，確保運行微正壓（500-1000Pa）環(huán)境。工藝需求：高濕度物料脫水。高新區(qū)加工隧道烘烤線廠家電話

輸送線速度可變頻調節(jié)，適應不同工藝需求。高新區(qū)加工隧道烘烤線廠家電話

功能描述：1、上料/下料區(qū)：在進料口處設置一條網帶露置于機體外，構成上料區(qū)，過完上料傳動進入烘干區(qū)經過熱風循環(huán)進行烘干，后面裝置工業(yè)風扇對工件進行冷卻，在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區(qū)。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環(huán)鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。2、烘干區(qū)：設備設置了烘干區(qū)，加熱方式采用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設置煤氣生物質顆粒加熱系統），溫度常溫—300℃可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統，使設備恒溫可調。高新區(qū)加工隧道烘烤線廠家電話

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