PET化纖制品的回收利用是化纖產業實現循環經濟的關鍵環節，而可降解色母粒的應用則有效解決了傳統著色PET纖維回收難題。傳統石油基色母粒在PET化纖回收過程中，不僅難以分離，還會影響回收料的純度和性能，導致回收PET纖維品質下降，限制了其循環利用范圍。可降解色母粒采用可生物降解的高分子材料作為載體，在PET化纖回收再加工過程中，可通過特定工藝條件實現降解，或與PET基材協同降解，不影響回收料的性能。在實際應用中，可降解色母粒已廣*用于一次性PET紡織制品生產，如口罩耳繩、一次性服裝等，這些制品在使用后進行回收處理時，色母粒的降解特性確保了回收PET料可重新用于生產中低檔PET纖維制品，實現了PET化纖的閉環回收利用，契合綠色纖維的全生命周期環保要求。PET 材料紡絲制成的滌綸面料，可用于箱包內襯，憑借良好的耐磨性延長箱包使用壽命。色母粒行業

作為全球*大的色母粒生產國，2023年中國色母粒產量達185萬噸，占全球總產量的32%，其中華東、華南因制造業集中成為核*產能區。當前行業呈現“大而不強、小而分散”的格局，但整合趨勢明顯，寧波色母等企業已脫穎而出，其彩色母粒市場占有率連續多年國內第*，在中*端市場能與卡博特等國際巨頭競爭。龍*企業通過產能擴張與技術升級鞏固優勢，如寧波色母滁州5萬噸基地聚焦*端產品，投產后預計新增年收入6.8億元，行業集中度正隨環保門檻提升與國產替代加速而持續提高。現代色母粒報價表PC/ABS 合金制作的童車座椅，兼顧舒適性與強度，能承受兒童體重且不易開裂。

色母粒的粒徑分布是影響 PET 色絲表面質量的關鍵因素，直接關系到表面平整度與光澤度。粒徑分布均勻（通常要求粒徑≤5μm，且粒徑偏差≤1μm）的色母粒，其顏料顆粒能在 PET 熔體中均勻分散，避免形成大顆粒團聚體，在注射成型后，色絲表面光滑平整，無顆粒感、麻點等缺陷。光澤度方面，均勻分散的細小顏料顆粒能減少對光線的散射，使色絲表面呈現良好的鏡面光澤（光澤度值≥80GU）；若色母粒粒徑分布不均，存在大顆粒團聚體，會導致 PET 色絲表面凹凸不平，光線散射嚴重，光澤度下降（光澤度值≤60GU），影響外觀品質。為控制粒徑分布，色母粒生產采用先進的研磨與分級工藝，通過多道研磨將顏料顆粒細化至目標粒徑，再經分級篩選去除大顆粒，確保粒徑分布均勻。在 PET 色絲注射生產中，還需配合優化的工藝參數：提高螺桿轉速（200-250r/min）增強剪切力，控制熔體溫度在 275-285℃降低粘度，促進色母粒顆粒進一步分散。只有色母粒粒徑分布均勻且工藝適配，才能制備出表面平整、光澤度高的 PET 色絲，滿足紡織面料、包裝材料、*端日用品等對外觀質感要求高的場景需求。

PC 色絲的應力開裂是常見質量問題，主要由 PC 材料與色母粒相容性不佳導致，優化相容性是降低開裂風險的關鍵。相容性不佳時，PC 分子鏈與色母粒的顏料、助劑之間結合不緊密，存在界面間隙，注射成型后色絲內部產生內應力，在外界刺激（如溫度變化、機械應力、化學介質）下，內應力釋放導致開裂。相容性優化主要從兩方面入手：一是色母粒配方優化，選用與 PC 結構相似的載體樹脂（如雙酚 A 型 PC），搭配高效相容劑（如馬來酸酐接枝相容劑），降低界面張力，促進 PC 與色母粒分子鏈相互滲透；二是注射工藝參數調整，控制熔體溫度在 260-280℃，延長螺桿塑化時間（10-15 秒），增強剪切力，確保 PC 與色母粒充分融合，減少界面間隙。此外，還可在色母粒中添加抗應力開裂劑，緩解色絲內部應力。經相容性優化后，PC 色絲的內應力可降低 20%-30%，應力開裂風險明顯降低，在復雜環境下（如接觸有機溶劑、溫度波動）仍能保持結構完整。這類色絲適用于電子設備外殼、醫療器械、汽車零部件等對可靠性要求高的場景，提升了產品的使用壽命與使用安全性。PA 材料紡絲制成的汽車座椅面料，耐磨且抗拉伸，能適應頻繁坐靠帶來的機械應力。

回收塑料兼容型色母粒技術突**決再生基材著色不均問題，助力循環經濟體系構建。隨著循環經濟理念深入推進，回收塑料（PCR塑料）的再利用比例不斷提升，但再生基材存在分子量分布不均、雜質含量高、色澤差異大等問題，傳統色母粒難以實現均勻著色。回收塑料兼容型色母粒通過優化載體樹脂配方與分散劑選型，提升與再生基材的相容性，同時采用高遮蓋力顏料，掩蓋再生基材的色澤缺陷。例如宜家家居已采用再生塑料**色母粒生產PP餐具，實現100%回收料著色，產品色澤均勻度達到原生塑料水平。該技術的突**決了回收塑料再利用的關鍵瓶頸，推動塑料產業鏈閉環發展，契合“雙碳”戰略下的資源循環利用要求，市場應用前景廣闊。異型 PA 絲用于汽車門板裝飾布，通過獨特紋理增強視覺層次感，同時提升面料的耐臟性能。現代色母粒代理價錢

注射成型中，色母粒與PA的混合比例需準確，以平衡制品顏色深度與力學性能。色母粒行業

新能源汽車高壓部件的安全性至關重要，連接器作為重要組件，需同時滿足絕緣、阻燃與色彩標識需求。巴斯夫推出的Ultramid® Advanced N3U42G6材料，搭配UL認證色母粒，已成功應用于KOSTAL的高壓連接器組件。這類阻燃色母粒不僅能賦予部件鮮艷色彩，更能在150℃高溫環境下保持1000小時色彩穩定，符合高壓場景的安全標識要求。其無鹵阻燃特性可降低金屬觸點電腐蝕風險，在0.25毫米薄壁條件下仍能達到UL94 V-0阻燃等級，既保障了電氣安全，又通過色彩長效性提升了維護便利性，成為汽車電子領域的關鍵材料。色母粒行業

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