偶聯劑可以分為鎂類偶聯劑和錫類偶聯劑。增強塑料中，能提高樹脂和增強材料界面結合力的化學物質。在樹脂基體與增強材料的界面上，促進或建立較強結合的物質。偶聯劑可施于增強材料上或加入樹脂中，或兩者給合。偶聯劑的主要功能功能有：提高復合材料濕態物理機械強度、濕態電氣性能，并改善玻纖的集束性、保護性和加工工藝。提高濕態下的粘合力、耐候性，改善顏料分散性，提高耐磨性和樹脂的交聯。提高樹脂砂的強度。以實現高度、低發氣。提高制品機械強度、耐磨性、濕態電氣性能和流變性。偶聯劑是在塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑。大分子硅烷偶聯劑廠商

鈦酸酯偶聯劑：主要用來處理含鈣、鋇等無機填料。可分為單烷氧基脂肪酸類、單烷氧焦磷酸酯類、螯合類、配位類等。配位型偶聯劑含有四個烷氧基和兩個長鏈結構單元，當它與加有碳酸鈣的樹脂作用時，其機理如下：烷氧基可與碳酸鈣表面的水分子形成化學鍵，放出異丙醇，在碳酸鈣表面覆蓋了一層偶聯劑的單分子膜，改善了填料表面的性能，增加和樹脂的相容性；而兩個長鏈結構單元則與大分子發生纏繞，起到橋梁作用，從而把碳酸鈣與樹脂聯接起來。鈦酸酯偶聯劑與硅烷偶聯劑有協同效果，但在無機填料表面會爭奪氫氧根離子，因此要控制各自的用量。江蘇環氧樹脂硅烷偶聯劑多少錢鈦酸酯偶聯劑的分子可以劃分為六個功能區。

過氧基硅烷是近年來開始研究的一種偶聯劑，它的特點是在熱的作用下，偶聯劑分解生成自由基，可以與烯類聚合物發生交聯，從而促進烯類聚合物的粘接。發展適合于木塑復合物的偶聯劑，木塑復合材料則以其環保性而在近來發展勢頭強勁。與其他填充物不同，該材料的填充物是木屑、秸稈等，來源普遍、價格低廉，一般填充量在2O～5O，可有效節約樹脂原料，降低成本。但是由于木粉具有較強的吸水性，且極性很強，而熱塑性塑料多數為非極性的，具有疏水性，所以兩者之間的相容性較差，界面的粘結力很小，因此需發展適當的偶聯劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和能力。

偶聯劑是分子兩端含有極性不同基團的化合物。兩端基可以分別與膠黏劑分子和被黏物結合，起“架橋”作用，以提高其粘接強度。也有非極性部分，較初它用于玻璃鋼工業，近年來在膠黏劑工業上也得到了普遍的應用。膠黏劑中加入1%～10%的偶聯劑，可以提高粘接強度，井能提高耐水性、耐潮性及耐熱性等，并可擴大膠黏劑的使范圍。目前用于膠黏劑工業的偶聯劑主要有：有機羧酸、多異氰酸酯、鈦酸酯、有機硅偶聯劑等。各類偶聯劑結構雖不同，但作用機 理相近。現以應用較多的有機硅偶聯劑為例來說明增黏劑的作用機理。鉻絡合物偶聯劑由不飽和有機酸與三價鉻離子形成的金屬鉻絡合物合成。

因為偶聯劑中的雙鍵不參與環氧樹脂和酚醛樹脂的固化反應。但環氧基團的硅烷偶聯劑則對環氧樹脂特別有效，又因環氧基可與不飽和聚酯中的羥基反應，所以含環氧基硅烷對不飽和聚酯也適用；而含胺基的硅烷偶聯劑則對環氧、酚醛、三聚氰胺、聚氨酯等樹脂有效。含-SH的硅烷偶聯劑則是橡膠工業應用普遍的品種。偶聯劑處理過的無機物表面可能會擇優吸收樹脂中的某一配合劑，相間區域的不均衡固化，可能導致一個比偶聯劑在聚合物與填料之間的多分子層厚得多的撓性樹脂層。這一層就被稱之為可變形層，該層能松弛界面應力，阻止界面裂縫的擴展，因而改善了界面的結合強度，提高了復合材料的機械性能。具有非常好的水解穩定性，適用于含水聚合物體系。大分子硅烷偶聯劑廠商

偶聯劑一般由兩部分組成。大分子硅烷偶聯劑廠商

偶聯劑的功能區 R---熱塑性聚合物的長鏈糾纏基團，鈦酸酯分子中的有機骨架。由于存在大量長鏈的碳原子數提高了和高分子體系的相溶性，引起無機物界面上表面能的變化，具有柔韌性及應力轉移的功能，產生自潤滑作用，導致粘度大幅度下降，改善加工工藝，增加制品的延伸率和撕裂強度，提高沖擊性能，如果R為芳香基，可提高鈦酸酯與芳烴聚物的相溶性。偶聯劑的功能區Y---熱固性聚合物的反應基團。當它們連接在鈦的有機骨架上，就能使偶聯劑和有機材料進行化學反應而連接起來，例如雙鍵能和不飽和材料進行交聯固化，氨基能和環氧樹脂交聯等。大分子硅烷偶聯劑廠商

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