偶聯劑的品種與性能：偶聯劑也稱表面處理劑，實際上是一種增加無機填料與有機聚合物之間親和力的有機物質。大多數無機填料屬親水性，與聚合物難以相容，如果不經過偶聯處理它們會造成相間分離。但是經過各種偶聯處理后能使填料表面的親水性變成親有機物性，偶聯劑在填料和聚合物之間通過物理的和化學的作用使它們緊密相連從而達到良好的機械強度。另一方面無機填料不論經過硅烷、鈦酸酯還是其它偶聯劑處理后，其聚集的顆粒直徑大、多有明顯減小，例如沉淀碳酸鈣用高級脂肪酸處理后聚集粒徑即能減小五分之四，故可提高填料在聚合物中的分散性，使填料聚合物體系的流動性得以改善，這些因素都有利于改進制品的機械性能、表觀質量和加工性能。改善填充劑的分散度以提高加工性能。鄭州功能硅烷偶聯劑加工廠

因此，通過硅烷偶聯劑可使 2 種性能差異很大的材料界面偶聯起來，從而提高復合材料的性能和增加黏結強度，并獲得性能優異、可靠的新型復合材料。硅烷偶聯劑寬泛用于橡膠、塑料、膠黏劑、密封劑、涂料、玻璃、陶瓷、金屬防腐等領域。現在，硅烷偶聯劑已成為材料工業中必不可少的助劑之一。它是一類具有兩性結構的物質，它的分子中的一部分基團能與無機粉體表面的化學基團反應，形成牢固的化學鍵，而另一部分的基團則有親有機物的性質，能與高聚物基團的反應產生物理纏繞，從而促進無機粉體和有機高聚物界面結合。浙江偶聯劑上海偶聯劑的詳細介紹。

偶聯劑一般由兩部分組成：一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料作用；另一部分是親有機基團，可與合成樹脂作用。采用偶聯劑對無機填料表面進行物理化學處理，可以使其親水性表面變成親油性，達到與聚合物的緊密結合。改善了填料與聚合物之間的相容性，在塑料加工過程中降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而有利于改進塑料的力學性能、加工性能和之品質量，用量一般為填充劑用量的0.5~2%。目前，工業上使用偶聯劑按照化學結構分類可分為：硅烷類，鈦酸酯類，鋁酸酯類，有機鉻洛合物，硼化物，磷酸酯，鋯酸酯，錫酸酯等。

偶聯劑改性粉體填料在塑料加工中的作用：無機物直接處理法:將無機物先經硅烷處理，然后加入到樹脂中去，根據方式不同，又分為干法和濕法兩種。干法也稱為噴霧法，邊攪拌邊將硅烷偶聯劑水溶液均勻地噴灑到無機物表面上;濕法又稱為浸漬法，是指在無機物填料制作過程中，用硅烷偶聯劑處理液浸漬，或者將硅烷偶聯劑添加到填料的漿液中。兩種方法各有優缺點，干法偶聯劑利用率高，但不易均勻分布到每一個無機填料粒子的表面上;濕法均勻性好，但偶聯劑浪費大。鉻絡合物偶聯是偶聯劑的一種。

常用的理論有化學鍵理論、表面浸潤理論、變形層理論、拘束層理論等。偶聯劑作表面改性劑，用于無機填料填充塑料時，可以改善其分散性和黏合性。 B． Arkles 根據偶聯劑的偶聯過程提出了4步反應模型，即：①與硅原子相連的 SiX 基水解，生成 SiOH ；② si — OH 之間脫水縮合，生成含 si — OH 的低聚硅氧烷；③ 低聚硅氧烷中的 SiOH 與基材表面的 OH 形成氫 鍵；④加熱固化過程中，伴隨脫水反應而與基材形成 共價鍵連接。一般認為，界面上硅烷偶聯劑水解生成的 3 個硅羥基中只有 1 個與基材表面鍵合；剩下的 2 個 si — OH ，或與其他硅烷中的 si — OH 縮合，或呈游離狀態。能夠增強材料與樹脂之間粘合強度，提高復合材料的性能。山西化工偶聯劑

可以防止其它介質向界面滲透，改善界面狀態。鄭州功能硅烷偶聯劑加工廠

偶聯劑主要有有機鉻偶聯劑、有機硅偶聯劑和鈦酸偶聯劑。膠黏劑中常選用有機硅偶聯劑，其通式為RSiX3，其中R為有機基團，如-C6H5、-CH=CH2等，能與樹脂結合；X為可以水解的基團，如-OCH3、-OC2H5、-Cl等。偶聯劑作用過程：與硅原子相連的SiX基水解，生成SiOH；Si-OH之間脫水縮合，生成含Si-OH的低聚硅氧烷；低聚硅氧烷中的SiOH與基材表面的OH形成氫鍵；加熱固化過程中，伴隨脫水反應而與基材形成共價鍵連接。一般認為，界面上硅烷偶聯劑水解生成的3個硅羥基中只有1個與基材表面鍵合；剩下的2個Si-OH，或與其他硅烷中的Si-OH縮合，或呈游離狀態。因此，通過硅烷偶聯劑可使2種性能差異很大的材料界面偶聯起來，從而提高復合材料的性能和增加黏結強度，并獲得性能優異、可靠的新型復合材料。鄭州功能硅烷偶聯劑加工廠

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