偶聯劑的功能區 R---熱塑性聚合物的長鏈糾纏基團，鈦酸酯分子中的有機骨架。由于存在大量長鏈的碳原子數提高了和高分子體系的相溶性，引起無機物界面上表面能的變化，具有柔韌性及應力轉移的功能，產生自潤滑作用，導致粘度大幅度下降，改善加工工藝，增加制品的延伸率和撕裂強度，提高沖擊性能，如果R為芳香基，可提高鈦酸酯與芳烴聚物的相溶性。偶聯劑的功能區Y---熱固性聚合物的反應基團。當它們連接在鈦的有機骨架上，就能使偶聯劑和有機材料進行化學反應而連接起來，例如雙鍵能和不飽和材料進行交聯固化，氨基能和環氧樹脂交聯等。適合于含濕量高的填料體系。常用硅烷偶聯劑怎么選擇

硅烷偶聯劑用作無機粉末填料表面處理： 經過硅烷偶聯劑處理后, 無機粉末填料與樹脂的相容性、分散性及粘接力較大改善,添加的比例也提高;從而提高了復合材料的機械、電氣和耐候性能,降低了成本。硅烷偶聯劑用于密封劑、膠粘劑及涂料的增粘劑： 硅烷偶聯劑寬泛用作膠粘劑、密封劑等增粘劑。在膠粘劑中加入硅烷偶聯劑不僅能提高粘合強度, 而且還能改善膠粘劑的耐久性和耐濕熱老化性能。硅烷偶聯劑甚至可以直接用作膠粘劑, 用于硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠等與金屬的粘接。用于涂料可以提高濕態下的膠粘力, 耐腐蝕性, 耐環境老化性能, 顏料的分散性,耐磨性和促進樹脂的交聯作用。高分子硅烷偶聯劑公司在增強材料與樹脂基體之間能形成一個界面層。

膠粘劑和涂料： 提高濕態下的粘合力、耐候性，改善顏料分散性，提高耐磨性和樹脂的交聯。鑄造： 提高樹脂砂的強度。以實現高度、低發氣。橡膠： 提高制品機械強度、耐磨性、濕態電氣性能和流變性。密封膠： 提高濕態的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。紡織： 令紡織品柔軟豐滿、提高其防水性、以及對染料的粘合力。交聯聚乙烯： 用于交聯聚乙烯電纜及熱水管增強強度。耐用性及使用壽命。印刷油墨： 提高粘合力的浸潤性。填料表面處理： 在樹脂中提高填料和樹脂的相容性、浸潤性、分散性。

偶聯劑在復合材料中的作用在于它既能與增強材料表面的某些基團反應，又能與基體樹脂反應，在增強材料與樹脂基體之間形成一個界面層，界面層能傳遞應力，從而增強了增強材料與樹脂之間粘合強度，提高了復合材料的性能，同時還可以防止其它介質向界面滲透，改善界面狀態，有利于制品的耐老化、耐應力及電絕緣性能。偶聯劑比較早由美國聯合碳化物公司（UCC）為發展玻璃纖維增強塑料而開發。早在40年代，當玻璃纖維初次用作有機樹脂的增強材料，制備寬泛使用的玻璃鋼時，發現當它們長期置于潮氣中，其強度會因為樹脂與親水性的玻璃纖維脫粘而明顯下降，進而不能得到耐水復合材料。配位體型是偶聯劑的一種類型。

水性涂料使用水溶性偶聯劑，處理方法如上所中述，用水作為溶劑。用量：理論上偶聯劑的用量是使偶聯劑中全部親水反映基團與顏填料所提供的羥基或質子發生反應，沒bi要過量，但實際上要根據顏填料的粒度和表面官能團的情況等來決定合適的用量。可以用粘度測定法來求得粘度和偶聯劑用量的關系。粘度下降大點就是合適的鈦酸酯用量。根據經驗，偶聯劑用量應該是涂料中固體顏填料量的1%～2%。顏填料的粒度越細，表面積越大，偶聯劑的用量就越多。偶聯劑可以防止其它介質向界面滲透。北京化學偶聯劑

偶聯劑具有很多的選擇性。常用硅烷偶聯劑怎么選擇

常見的偶聯劑是硅氧烷、硼酸酯、鈦酸酯等，特別是硅烷類。硅氧烷的作用機理是通過烷基水解，其帶負電的氧原子與碳酸鈣的陽離子形成鍵合力，理論上形成以硅為中心，將較多四個碳酸鈣結合在一起的較大結構。這些偶聯劑外觀形態通常是膠狀，需要使用分散劑來進行物理形態上的均勻。較便宜的分散劑是碳酸鈣。據廠家反映，這種膠狀物也存在不均勻性，分散劑也時多時少。結果是分散后的偶聯劑具有形態上的不均勻性。在使用中，其用量稍微多時，就容易出現局部富集而在口模析出。常用硅烷偶聯劑怎么選擇

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