增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑，比如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋，并迅速擴展，從而導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接之用。因此，必須設法降低脆性，增大韌性，來提高承載強度。凡是能減低脆性，增加韌性，同時又不影響膠黏劑其他主要性能的物質即為增韌劑。它可以分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。上海好的增韌劑廠家。PC/ABS增韌劑生產商家

增韌劑主要用途：增韌劑是具有降低復合材料脆性和提高復合材料抗沖擊性能的一類助劑。可分為活性增韌劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應的活性基團，它能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學反應的增韌劑。發展概況：（1）原位聚合剛性高分子增韌環氧樹脂，采用原位聚合技術使初生態剛性高分子均勻分散于剛性樹脂基體中，顯示準分子水平的復合增韌，使脆性聚合物獲得強度高和高韌性，同時文使其耐熱性、模量不降低，甚至還略有升高，這是聚合物增韌改性的新途徑。例如原位聚合聚對苯甲酰胺（PNM)（5%左右）對環氧樹脂和粒子填充環氧樹脂進行增韌改性。武漢ps增韌劑增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發生化學反應。

增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋，并迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接之用。因此，必須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質即為增韌劑。可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發生化學反應，固化后不相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結構粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是不同的。

相對目前市場中PP增韌劑，被譽為較新第四代高分子材料的樹枝狀增韌劑還是比較不錯的，在提高PP韌性的同時增加流動性。樹枝狀增韌劑既能提高PP韌性，又能提高其流動性的原因：樹枝狀增韌劑中具有柔性的聚烯烴長鏈段，在分子鏈間起到一種聯結、緩沖的作用；樹枝狀增韌劑表面大量的柔性長鏈段的官能團，在體系中通過分子相互作用更容易形成空間三維網狀結構；樹枝狀增韌劑呈空間球形結構，具有更小的流體力學半徑，表現出明顯的低熔體粘度特性，可較大改善PP等聚烯烴材料的熔體流動性。目前市場上勻韌牌樹枝狀PP增韌劑的價格在18000元/噸左右。K膠也是PS增韌劑的一種。

增韌劑的介紹：酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；脲醛樹脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。pvc增韌劑超過保質期，應檢驗合格后方可使用。pe樹脂增韌劑怎么選擇

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無機超細粒子增韌聚合物：無機超細粒子增韌膠黏劑是一個行之有效的方法，無機超細粒子表面非配對原子多，與聚合物發生物理或化學結合的可能性大，增強了粒子與基體界面的結合，因而可承受一定的載荷，具有增強、增韌的作用。當前開發增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發有密切的關系。以美國為例，1965年時聚氯乙烯中硬質的占10%，1970年時升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預計到2000年時將達75%。PC/ABS增韌劑生產商家

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