按偶聯劑的化學結構及組成分為有機鉻絡合物、硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸化合物四大類。鉻絡合物偶聯劑由不飽和有機酸與三價鉻離子形成的金屬鉻絡合物，合成及應用技術均較成熟，而且成本低，但品種比較單一。硅烷偶聯劑的通式為RSiX3，式中R表示氨基、巰基、乙烯基、環氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基團，這些基團和不同的基體樹脂均具有較強的反應能力，X表示能夠水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)。依據獨特的分子結構，鈦酸酯偶聯劑包括四種基本類型。單烷氧基型偶聯劑適用于多種樹脂基復合材料體系，尤其適合于不含游離水、只含化學鍵合水或物理水的填充體系。有利于制品的耐老化、耐應力及電絕緣性能。浙江有機硅偶聯劑

鈦酸酯偶聯劑的作用機理較為復雜，但它的多功能性與一劑多用的特征十分引人注目。 單烷氧基可與填料表面上的羥基氫原子反應，形成化學鍵合。另外三個有機長鏈可與聚合物分子發生纏繞，這樣就將聚合物與填料緊密地結合在一起。 單烷氧基鈦酸酯在填料表面形成的是單分子層，而不是像硅烷偶聯劑那樣形成多分子層。如果填料或聚合物含有大量的水分，該類單烷氧基鈦酸酯則易發生水解而失去偶聯作用。因此，該類偶聯劑特別適合于不含游離水，只含化學鍵合水或物理鍵合水的干燥填料體系，如碳酸鈣、水合氧化鋁等。化工偶聯劑生產企業偶聯劑發展到目前基本已經成型，要想有進一步的發展，必須抓住時代的特征。

在眾多的偶聯劑品種中，硅烷類偶聯劑是研究得較早且被普遍應用的品種之一。這類偶聯劑的通式可寫為RSiX3,其中R是與聚合物分子有親和力和反應能力的活性官能團，如乙烯基氯丙基、環氧基、甲基丙烯酰基、胺基和巰基等；X為能夠水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。硅烷的偶聯作用常常被簡單的描述成排列整齊的硅烷系分子層在聚合物和填料之間形成共價鍵橋。硅烷偶聯劑對含有極性集團的填充體系偶聯效果較明顯，而對非極性體系則效果不明顯，對碳酸鈣填充復合體系效果不佳。鈦酸酯偶聯劑對于熱塑性聚合物和干燥的填料，有良好的偶聯作用。

硅烷偶聯劑在兩種不同性質材料之間的界面作用機理已有多種解釋，如化學鍵理論、可逆平衡理論和物理吸附理論等。但是，界面現象非常復雜，單一的理論往往難以充分說明。通常情況下，化學鍵合理論能夠較好地解釋硅烷偶聯劑同無機材料之間地作用。根據這一理論，硅烷偶聯劑在不同材料界面的偶聯過程是一個復雜的液固表面物理化學過程。硅烷偶聯劑的粘度及表面張力低，潤濕能力較高，對玻璃、陶瓷及金屬表面的接觸角小，可在其表面迅速鋪展開，使無機材料表面被硅烷偶聯劑潤濕。選擇偶聯劑的有哪些方法？

偶聯劑是無機填料與有機聚合物之間的連接橋梁，通過增加填料比例，從而降低塑料制品的成本。為了提高塑料的某些性能并降低產品成本，有效的辦法是填充改性，即在聚合物中添加大量廉價的無機填料。由于無機填料與有機架合物之間在化學結構和物理形態上的明顯差異，缺乏親和性往往會導致復合塑料的力學性能和加工性能等受到不良的影響，偶聯劑的應用可以解決這些問題。偶聯劑也稱為表面改性劑，它是一種增強無機填料與有機聚合物之間親和力的有機化合物。具有非常好的水解穩定性，適用于含水聚合物體系。山西功能硅烷偶聯劑

鈦酸酯偶聯劑的分子可以劃分為六個功能區。浙江有機硅偶聯劑

硅烷偶聯劑用作無機粉末填料表面處理： 經過硅烷偶聯劑處理后, 無機粉末填料與樹脂的相容性、分散性及粘接力較大改善,添加的比例也提高;從而提高了復合材料的機械、電氣和耐候性能,降低了成本。硅烷偶聯劑用于密封劑、膠粘劑及涂料的增粘劑： 硅烷偶聯劑寬泛用作膠粘劑、密封劑等增粘劑。在膠粘劑中加入硅烷偶聯劑不僅能提高粘合強度, 而且還能改善膠粘劑的耐久性和耐濕熱老化性能。硅烷偶聯劑甚至可以直接用作膠粘劑, 用于硅橡膠、氟橡膠、丁腈橡膠等與金屬的粘接。用于涂料可以提高濕態下的膠粘力, 耐腐蝕性, 耐環境老化性能, 顏料的分散性,耐磨性和促進樹脂的交聯作用。浙江有機硅偶聯劑

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