塑料相容劑是近年發展起來的一種新型功能塑。塑料助劑品種,也叫增容劑。多數聚合物在共混時，相容性不好。在注塑、擠出等加工時會產生分層、表面出現脫皮等現象，材質強度低，易脆等缺陷。本相容劑能根本改變上述現象，讓各種塑料成分在相容劑的作用下通過造粒、注塑、擠出等加工工藝充分塑化形成新塑料。相容劑的使用消除了塑料分離成本和由分離而造成的污染。本相容劑的使用方便合理，較大提高了用戶的使用效率，降低了材料成本。反應型相容劑是一種同非極性高分子主鏈Pc及活性基團（如羥基、環氧基組成，多為無規的）組成的聚合物。PP/PS相容劑供應商

相容劑是近年發展起來的一種新型功能塑料助劑品種,也叫增容劑、高分子偶聯劑、大分子有機聚合物相容劑。相容劑是為了改善多數聚合物在共混時，相容性不好的缺點，其作用是降低界面張力，而加入的第三組分增大界面層厚度，阻止分散相凝聚，穩定已形成的相形態結構，以增加兩種聚合物的相容性，使之相互間粘結力增大，以形成穩定的（共混）結構。塑料共混、改性、合金的關鍵是解決不同聚合物的相容性，而加入適量的相容劑使其具有良好的相容性，正解決了這個課題。SPG-02如何挑選尋找相容劑的專業廠家。

中控儀表盤：目前儀表板主要有硬質儀表板和軟質儀表板兩種形式，軟質儀表板一般被比較高大上的汽車采用，也有些是包角或者包裹皮質，而大客車、貨車等車型則基本采用硬質儀表板。儀表板一般用改性PP材料制作，通用的配方是PP+滑石粉，由于PP加填充以后，抗沖擊強度會下降，材料變硬，變脆，但是平整度和耐收縮性提高，在這種情況下一般可以加入彈性體增韌劑調整材料的沖擊強度。塑料門板：目前比較常用的制造門內板的改性塑料是ABS、PP，用它們制作成骨架，并且表面帶有一層緩沖層，緩沖層采用PP發泡、TPU、針織滌綸等。一般情況下材料PP加玻璃纖維，也有的汽車中也會采用天然纖維和PP熱壓制作而成，這種手段能夠有效減輕車門的重量，降低成本，隔音性能得到明顯提高。在PP+玻璃纖維的配方中要選擇PP接枝馬來酸酐類型的相容劑，馬來酸酐可以與玻璃纖維表面發生融合，使得PP與玻璃纖維結合更加緊密，不僅可以有效的提高材料的拉伸強度和沖擊強度，還可以解決材料的收縮問題。

ABS樹脂是聚丁二烯的丙烯腈、苯乙烯接枝共聚物與苯乙烯-丙烯腈游離共聚物（SAN）的混合物，組成ABS樹脂的各組分的溶解度參數差異很大，由此形成了主要由PB接枝橡膠相、SAN塑料相與界面區組成的非均相混合物。各組分間配比（包括SAN中丙烯腈與苯乙烯配比）的不同，必然會影響ABS樹脂的溶解度參數，因而其溶解度參數隨牌號不同差異很大，已有資料中給出的其溶解度參數大致范圍是19.6~20.5(J/cm)，而塑料相SAN的溶解度參數依據丙烯腈的含量的不同，大致在19.0~20.1(J/cm)之間變化；若丙烯腈在更普遍的范圍內（10%~95%）變化，溶解度參數范圍擴大為18.4~20.9(J/cm)（相對分子量60000~300000）；橡膠相PB的溶解度參數是17.3(J/cm)。因此，若另一共混組分的溶解度參數與SAN相近，或者與PB相近，原則上均會與ABS樹脂有一定相容性。所謂相容劑在熱力學本質上可以理解為界面活性劑。

偶聯劑與相容劑的區別：某種意義上來說兩者都是表面活性劑，用途不同。1、偶聯劑主要用在無機與有機之間，主要功能是改善填料與樹脂分子鏈之間的相容性，高填料在樹脂中的分散性，如硅烷類和鈦酸酯類偶聯劑；2、相容劑是用在改善共混高聚物之間，也就是高分子合金中兩種不同樹脂之間的相容性通常都是通過反應性擠出生產的聚烯烴接枝馬來酸酐、GMA這類具有反應活性的接枝物，也有合成的極性聚合物。使用偶聯劑的環境比如濕度、儲存時間、油墨和涂料配方和ph值等等。多數鈦酸酯和硅烷是弱堿性，親水分解成醇，南方潮濕多雨季節它們的效果就差，北方干燥就長一些時間，還有噴涂界面是否是弱酸性或者酸性也要檢測，常見的無外乎是KH（硅烷）、A（鈦酸酯）和N（偶氮）三種系列，它們對水、醇、醚、氨、胺和酸都有反應活性并且反應后失去偶聯能力，長期儲存要注意避氧和經常抽檢。上海佳易容的相容劑怎么樣？SPG-02如何挑選

相容劑有什么特點？上海佳易容告訴您。PP/PS相容劑供應商

大分子偶聯劑，也叫相容劑、增容劑，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一體，進而得到穩定的共混物的助劑。馬來酸酐接枝相容劑通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性，是一種高分子界面偶聯劑、相容劑、分散促進劑。主要用于無鹵阻燃、填充、玻纖增強、增韌，金屬粘結、合金相容等，能很大提高復合材料的相容性和填料的分散性，從而提高復合材料機械強度。馬來酸酐接枝相容劑可改善無機填料與有機樹脂相容性，提高產品的拉伸、沖擊強度，實現高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。PP/PS相容劑供應商

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