偶聯劑也稱表面處理劑。由于大多數無機填料是親水的，而作為涂料主體的聚合物卻是疏水的，兩者之間難于親和，不是分散困難就是加入量受到限制。而偶聯劑卻可以使兩者易于親和：分子中的一部分基團可與無機物表面的化學基團反應，形成牢固結合;而另一部分基團則有親和有機物的性質，即可與有機物分子反應或物理纏繞，使二者緊密相聯。而且經過偶聯劑處理過的無機填料，聚集的顆料直徑明顯減小，使體系的流動性得到改善，較大改進了涂料的加工性能，光澤、鮮艷度、附著力等表觀質量性能。偶聯劑既適用于多種熱固性樹脂，也適用于多種熱塑性樹脂。高分子偶聯劑報價

鈦酸酯偶聯劑在聚烯烴之類的熱塑性聚合物中不發生酯交換反應，但在聚酯，環氧樹脂中或者在加有酯類增塑劑的軟質聚氯乙烯塑料中，酯交換反應卻有很大影響。酯交換反應的活性太高會造成不良后果，例如象KR-9S那樣的鈦酸酯，當加入到聚合物中后，能迅速發生酯交換反應，初期粘度急劇升高，使填充量較大下降，而象KR-12那樣的鈦酸酯、酯交換反應的活性低，沒有初期粘度效應，但酯交換反應可隨著時間逐漸進行，這樣不但初期的分散性良好，而且填充量可大為增加。復合硅烷偶聯劑公司上海佳易容偶聯劑值得推薦。

α-官能團硅烷偶聯劑：目前國內外主要采用的硅烷偶聯劑是硅原子與有機官能團相隔3個亞甲基的γ-官能團硅烷，具有這種結構的有機硅化合物穩定性較好。α-官能團硅烷偶聯劑系列，如南大-42、南大-73和南大-24等，α-官能團硅烷偶聯劑在塑料填充改性中具有較好的應用效果。(甲基)丙烯酰氧基類硅烷偶聯劑：  (甲基)丙烯酰氧基類硅烷偶聯劑一端含(甲基)丙烯酰氧基，另一端含有其它活性功能基的有機硅基團，中間為一個碳以上的烷基。比較常用的是γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(A-174)。

偶聯劑是一種具有特殊結構的有機硅化合物。在它的分子中，同時具有能與無機材料 ( 如玻璃、水泥、金屬等 ) 結合的反應性基團和與有機材料 ( 如合成樹脂等 ) 結合的反應性基團。常用的理論有化學鍵理論、表面浸潤理論、變形層理論、拘束層理論等。偶聯劑作表面改性劑，用于無機填料填充塑料時，可以改善其分散性和黏合性。B ． Arkles 根據偶聯劑的偶聯過程提出了4步反應模型，即：①與硅原子相連的 SiX 基水解，生成 SiOH ；② Si — OH 之間脫水縮合，生成含 Si — OH 的低聚硅氧烷；③ 低聚硅氧烷中的 SiOH 與基材表面的 OH 形成氫 鍵；④加熱固化過程中，伴隨脫水反應而與基材形成共價鍵連接。一般認為，界面上硅烷偶聯劑水解生成的 3 個硅羥基中只有 1 個與基材表面鍵合；剩下的 2 個 Si — OH ，或與其他硅烷中的 Si — OH 縮合，或呈游離狀態。其用量一般為填充劑用量的0.5~2%。

鈦酸酯在聚烯烴之類的熱塑性聚合物中不發生酯交換反應，但在聚酯，環氧樹脂中或者在加有酯類增塑劑的軟質聚氯乙烯塑料中，酯交換反應卻有很大影響。酯交換反應的活性太高會造成不良后果，例如象KR-9S那樣的鈦酸酯，當加入到聚合物中后，能迅速發生酯交換反應，初期粘度急劇升高，使填充量較大下降，而象KR-12那樣的鈦酸酯、酯交換反應的活性低，沒有初期粘度效應，但酯交換反應可隨著時間逐漸進行，這樣不但初期的分散性良好，而且填充量可大為增加。偶聯劑其中一個是親無機物的基團，易與無機物表面起化學反應。浙江氨基硅烷偶聯劑

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目前，工業上使用偶聯劑按照化學結構分類可分為：硅烷類，鈦酸酯類，鋁酸酯類，有機鉻洛合物，硼化物，磷酸酯，鋯酸酯，錫酸酯等。它們普遍地應用在塑料橡膠等高分子材料領域之中。鑒于含有官能團的有機硅材料是同時與二氧化硅（即玻璃纖維的主要成分）和樹脂有兩親關系的有機材料及無機材料的“雜交”體，試用它作為“粘合劑”或偶聯劑，來改善有機樹脂與無機表面的粘接，以達到改善聚合物性能的目的，就成為科技工作者的一大設想，并在實際應用中取得了較好的效果。高分子偶聯劑報價

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