相容劑又稱增容劑，應用于塑料合金。相容劑的出現主要是為高分子材料合金技術服務的。所謂高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質的高分子材料經共混并采用相應的相容化技術而得到的多相多組分體系。而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關鍵材料就是相容劑。相容劑對合金技術的微觀相態結構起到很好的調整和控制作用，而使共混材料實現高性能化和功能化的效果。相容劑普遍應用于PP/PE、PP/PA、PA/PS、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、PP/POE、PE/EPDM、TPE/PU等合金。馬來酸酐接枝相容劑主要用于無鹵阻燃、填充、玻纖增強、增韌。PP-g-MAH相容劑生產公司

相容劑的主要作用：降低兩種聚合物之間的表面張力，促進相的分散，阻止分散相的聯并；增加界面層的厚度，增加相間的粘結力，改善熱穩定性，增加應力傳遞效率；降低分散相的粒徑，形成穩定相結構，為材料提供均一穩定的性能。因此，在添加相容劑后，對于原本不相容的體系導致缺口沖擊性能上的劣化，可以得到明顯的改善。相容劑的種類：相容劑的分類可以分為非反應型與反應型。非反應型相容劑一般為共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或無規共聚物;反應型相容劑反應型相容劑是一種同非極性高分子主鏈Pc及活性基團(如羥基、環氧基組成，多為無規的)組成的聚合物。PP-g-MAH相容劑生產公司相容劑應用于極性樹脂的增韌。

ABS樹脂是聚丁二烯的丙烯腈、苯乙烯接枝共聚物與苯乙烯-丙烯腈游離共聚物（SAN）的混合物，組成ABS樹脂的各組分的溶解度參數差異很大，由此形成了主要由PB接枝橡膠相、SAN塑料相與界面區組成的非均相混合物。各組分間配比（包括SAN中丙烯腈與苯乙烯配比）的不同，必然會影響ABS樹脂的溶解度參數，因而其溶解度參數隨牌號不同差異很大，已有資料中給出的其溶解度參數大致范圍是19.6~20.5(J/cm)，而塑料相SAN的溶解度參數依據丙烯腈的含量的不同，大致在19.0~20.1(J/cm)之間變化；若丙烯腈在更寬泛的范圍內（10%~95%）變化，溶解度參數范圍擴大為18.4~20.9(J/cm)（相對分子量60000~300000）；橡膠相PB的溶解度參數是17.3(J/cm)。因此，若另一共混組分的溶解度參數與SAN相近，或者與PB相近，原則上均會與ABS樹脂有一定相容性。

增容劑的功能和應用：1、促進合金高性能化。大多數不相容體系在一般加工條件下都形成“海島”結構，即分散相聚合物以顆粒狀(或棒狀或橢球狀)分散在連續相聚合物基體中。但相容劑降低兩相界面張力,促使兩相更加微細均勻分散,并保持穩定的亞微形態。通過選擇相容劑的種類、用量及合適的加工條件，可以控制分散相的粒徑和分布達到比較好狀態，從而使原先沒有應用價值的體系高性能化。2、促進合金功能化。功能性高分子合金，是指具有長久抗靜電性、阻氣性、生物降解性等特殊功能的高分子合金，在相容劑作用下，它不但可獲得通常的質量“海島”結構，還可獲得質量的分散相層化和分散相纖維化以及互穿網絡結構的高分子合金，并由此實現“海島”結構所不能實現的許多突出的功能，得到具有不同功能的高功能性高分子合金。上海佳易容相容劑的優勢。

在不同種類聚合物共混時因表面張為相差較大，使得彼此之間不能很好地相容，相容劑的能有效使分散相尺寸減小，相結構不會發生變化，從而使共混物的力學性能得到改善。由于高分子物質的分子量大等一系列特殊情況，若使其實現相容，一般需要三個條件，即添加相容劑、提供適當的剪切強度和溫度等。聚物合金體系一般是由兩種甚至兩種以上不相容的高分子組成，加入其中的相容劑的作用原理與表面活性劑相同。表面活性劑由于存在親油非極性基團和親水極性基團，從而可乳化水和油。相容劑也有類似功效，由于分子內能與聚合物發生物理或化學反應，從而組成塑料合金。相容劑增加共混體系的均勻性，減小相分離，改善聚合物共混的綜合性能。武漢聚烯烴相容劑

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相容劑應用于塑料合金（Compatibilizer used in plastic alloy）：相容劑的出現主要是為高分子材料合金技術服務的。所謂高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質的高分子材料經共混并采用相應的相容化技術而得到的多相多組分體系，而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關鍵材料就是相容劑。相容劑對合金技術的微觀相態結構起到很好的調整和控制作用，從而使共混材料實現高性能化和功能化的效果。相容劑廣泛應用于PP/PE、PP/PA、PA/PS、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、PP/POE、PE/EPDM、TPE/PU等合金。PP-g-MAH相容劑生產公司

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