偶聯劑的用量與其品種和填料的表面積有關。適當用量可以通過公式計算，不過還是應該通過試驗確定實際用量。一般硅偶聯劑的加入量為填料量或樹脂量的1%左右，鈦酸酯偶聯劑的加入量為填料量0.1~3%、樹脂量的0.25~1%。偶聯劑可以先與無機填料或聚合物混合，也可同時與二者混合，但一般都采用先與無機填料混合法。硅烷偶聯劑主要用于改善兩種化學性質不同材料之間的黏結性能，使兩者界面之間形成硅烷彈性橋，從而極大的提高涂層的機械、防霉、防臭和抗老化等性能，一般作用于有機樹脂。鈦酸酯類偶聯劑可以提升對鐵紅、中鉻黃、鈦白、酞青藍和炭黑等顏填料的潤濕分散效果，增強涂膜附著力和色彩鮮艷度，同時具有防沉降、阻燃、耐腐蝕和防水等功能，一般作用于填充顏填料。依據獨特的分子結構，鈦酸酯偶聯劑包括四種基本類型。杭州硅烷偶聯劑生產企業

偶聯劑是指能改善填料與高分子材料之間界面特性的一類物質。其分子結構種存在兩種官能團：一種官能團可與高分子基體發生化學反應或至少有好的相容性；另一種官能團可與無機填料形成化學鍵。偶聯劑可以改善高分子材料與填料之間的界面性能，提高界面的粘合性，改善填充或增強后的高分子材料的性能。當玻璃纖維先次用作有機樹脂的增強材料，制備目前普遍使用的玻璃鋼時，發現當它們長期置于潮氣中，其強度會因為樹脂與親水性的玻璃纖維脫粘而明顯下降，進而不能得到耐水復合材料。山西氨基類偶聯劑偶聯劑可以提高復合材料濕態的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。

偶聯劑是無機填料與有機聚合物之間的連接橋梁，通過增加填料比例，從而降低塑料制品的成本。為了提高塑料的某些性能并降低產品成本，有效的辦法是填充改性，即在聚合物中添加大量廉價的無機填料。由于無機填料與有機架合物之間在化學結構和物理形態上的明顯差異，缺乏親和性往往會導致復合塑料的力學性能和加工性能等受到不良的影響，偶聯劑的應用可以解決這些問題。偶聯劑也稱為表面改性劑，它是一種增強無機填料與有機聚合物之間親和力的有機化合物。

鈦酸酯偶聯劑應盡量避免與具有表面活性的助劑并用，它們會干擾鈦酸酯在界面處的偶聯反應，如果非使用這些助劑，應在填料、偶聯劑和聚合物充分混合之后再加入。長鏈烴基還可以改變無機物界面處的表面能，使黏度下降，高填充聚合物顯示良好的熔融流動性。多數鈦酸酯都不同程度地與酯類增塑劑發生酯交換反應，因此，酯類增塑劑的加入也應在填料、偶聯劑和聚合物充分混合形成偶聯之后。烷氧基鈦酸酯在干燥或煅燒法填料體系中效果較好，在含游離水的濕填料中效果較差，此時應選用焦磷酸酯型鈦酸酯。對于比表面積大的濕填料較好選用螯合型鈦酸酯偶聯劑。鈦酸酯偶聯劑和硅烷偶聯劑可以并用，產生協同效應，例如用螯合型鈦酸酯處理經硅烷偶聯劑處理過的玻璃纖維，偶聯效果大幅度提高。偶聯劑能提高復合材料濕態物理機械強度、濕態電氣性能。

現在有一種新型偶聯劑：N羥甲基丙烯酰胺。這是一種反應型偶聯劑。作用機理是烯端基在熱或者壓力環境下，容易開鍵與其它有機物形成鍵合，而羥甲基可以水解，類似硅氧烷與鈣陽離子形成結合，而中心酰胺為中心基團容易形成氫鍵。與硅氧烷類不同的是，這種偶聯劑可以作用與有機物的主鏈結構和碳酸鈣，具有綜合的性能。而且這種N胺類偶聯劑的物理形態是細結晶顆粒，不需要其它分散劑，組分均勻，在基體中容易形成穩定結構。通過試驗，硅氧烷與N胺的比例是1：2時，在配方中將無機物與主鏈結構間，通過兩種不同的鍵合能力，形成較好的網絡結構。偶聯劑是在塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑。合肥常用硅烷偶聯劑生產廠商

單烷氧基焦磷酸酯型偶聯劑適用于樹脂基多種復合材料體系。杭州硅烷偶聯劑生產企業

鈦酸酯偶聯劑普遍用于塑料、橡膠、涂料、顏料、油田以及磁材料領域，具體來看，在填充塑料中，鈦酸酯偶聯劑可活化填料，提高填充量，減少樹脂用量，降低其制品成本，改善加工性能，增加制品光澤，提高制品質量。偶聯劑的“橋接”作用可以改善無機物和有機物之間的界面結合力，從而改善材料的物理、光學、電學性能等。根據組分和化學結構的不同，偶聯劑可分為鉻絡合物有機偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、硅烷偶聯劑和鈦酸化合物。其中，鈦酸酯偶聯劑在熱塑性塑料、熱固性塑料及橡膠等填料體系中都具有較好的偶聯效果。杭州硅烷偶聯劑生產企業

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