鈦酸酯偶聯劑(除焦磷酸型外)特別適合于不含游離水，只含化學鍵合水或物理鍵合水的干燥填充劑體系，如碳酸鈣、水合氧化鋁等。單烷氧基焦磷酸酯型:適合于含濕量較高的填充劑體系，如陶土、滑石粉等，在這些體系中，除單烷氧基與填充劑表面的羥基反應形成偶聯外，焦磷酸酯基還可以分解形成磷酸酯基，結合一部份水。配位型偶聯劑可以避免四價鈦酸酯在某些體系中的副反應。如在聚酯中的酯交換反應，在環氧樹脂中與羥基的反應，在聚氨酯中與聚醇或異氰酸酯的反應等。該類偶聯劑在許多填充劑體系中都適用，有良好的偶聯效果，其偶聯機理和單烷氧基型類似。偶聯劑能夠提高制品機械強度、耐磨性、濕態電氣性能和流變性。廣東大分子偶聯劑

硅烷偶聯劑：主要用作含硅無機填料的表面處理劑。可分為乙烯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、環氧基硅烷、巰基硅烷、氨基硅烷、脲基硅烷、酰胺基硅烷、氨基羧酸酯基硅烷、氨丙基硅烷、芳基硅烷、陽離子硅烷等。硅烷偶聯劑的作用機理是：它分子中有能和有機聚合物和無機填料分別進行化學反應的官能團，其中有能夠水解的基團，如氯原子、烷氧基、乙酰基;能和有機物反應的基團，如乙烯基、環氧基、氨基或巰基等。由于在同一個分子中具有這兩類化學基團，因此它既能同無機物中的羥基又能與有機物中的長分子鏈作用，起到偶聯功效，增加了樹脂與填料間的結合力，增強和改善了其它性能。氟硅烷偶聯劑供應價格在樹脂基體與增強材料的界面上，促進或建立較強結合的物質。

偶聯劑的用量與其品種和填料的表面積有關。適當用量可以通過公式計算，不過還是應該通過試驗確定實際用量。一般硅偶聯劑的加入量為填料量或樹脂量的1%左右，鈦酸酯偶聯劑的加入量為填料量0.1~3%、樹脂量的0.25~1%。偶聯劑可以先與無機填料或聚合物混合，也可同時與二者混合，但一般都采用先與無機填料混合法。硅烷偶聯劑主要用于改善兩種化學性質不同材料之間的黏結性能，使兩者界面之間形成硅烷彈性橋，從而極大的提高涂層的機械、防霉、防臭和抗老化等性能，一般作用于有機樹脂。鈦酸酯類偶聯劑可以提升對鐵紅、中鉻黃、鈦白、酞青藍和炭黑等顏填料的潤濕分散效果，增強涂膜附著力和色彩鮮艷度，同時具有防沉降、阻燃、耐腐蝕和防水等功能，一般作用于填充顏填料。

偶聯劑含有一種化學官能團，能與玻璃纖維表面的硅醇基團或其他無機填料表面的分子作用形成共價鍵；此外，偶聯劑還含有一種別的不同的官能團與聚合分子鍵合，以獲得良好的界面結合，偶聯劑就起著在無機相與有機相之間相互連接的橋梁似的作用。硅烷偶聯劑的品種很多，通式中R基團的不同，偶聯劑所適合的聚合物種類也不同，這是因為基團R對聚合物的反應有選擇性，例如含有乙烯基和甲基丙烯酰氧基的硅烷偶聯劑，對不飽和聚酯樹脂和丙烯酸樹脂特別有效。其原因是偶聯劑中的不飽和雙鍵和樹脂中的不飽和雙鍵在引發劑和促進劑的作用下發生了化學反應的結果。但含有這兩種基團的偶聯劑用于環氧樹脂和酚醛樹脂時則效果不明顯。偶聯劑用于橡膠工業中，可提高輪胎、膠板、膠管、膠鞋等產品的耐磨性和耐老化性能。

一旦硅烷偶聯劑在其表面鋪展開，材料表面被浸潤，硅烷偶聯劑分子上的兩種基團便分別向極性相近的表面擴散，由于大氣中的材料表面總吸附著薄薄的水層，一端的烷氧基便水解成硅羥基，取向于無機材料表面，同時與材料表面的羥基發生水解縮聚反應；有機基團則取向于有機材料表面，在交聯固化中，二者發生化學反應，從而完成了異種材料間的偶聯過程。通常大家使用的補強劑是偶聯劑。偶聯劑通過形成交聯結構來抵消無機物增加帶來性能的下降。而且使用量非常少，通常在0.1-0.2份，但是性能提升非常明顯。適合于含濕量高的填料體系。鋁酸酯偶聯劑生產公司

增強塑料中，能提高樹脂和增強材料界面結合力的化學物質。廣東大分子偶聯劑

鈦酸酯偶聯劑的作用機理較為復雜，但它的多功能性與一劑多用的特征十分引人注目。 單烷氧基可與填料表面上的羥基氫原子反應，形成化學鍵合。另外三個有機長鏈可與聚合物分子發生纏繞，這樣就將聚合物與填料緊密地結合在一起。 單烷氧基鈦酸酯在填料表面形成的是單分子層，而不是像硅烷偶聯劑那樣形成多分子層。如果填料或聚合物含有大量的水分，該類單烷氧基鈦酸酯則易發生水解而失去偶聯作用。因此，該類偶聯劑特別適合于不含游離水，只含化學鍵合水或物理鍵合水的干燥填料體系，如碳酸鈣、水合氧化鋁等。廣東大分子偶聯劑

佳易容聚合物（上海）有限公司致力于化工，以科技創新實現***管理的追求。公司自創立以來，投身于相容劑，擴鏈劑，偶聯劑，增韌劑，是化工的主力軍。佳易容繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。佳易容創始人金光潤，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。