偶聯劑可以分為鎂類偶聯劑和錫類偶聯劑。增強塑料中，能提高樹脂和增強材料界面結合力的化學物質。在樹脂基體與增強材料的界面上，促進或建立較強結合的物質。偶聯劑可施于增強材料上或加入樹脂中，或兩者給合。偶聯劑的主要功能功能有：提高復合材料濕態物理機械強度、濕態電氣性能，并改善玻纖的集束性、保護性和加工工藝。提高濕態下的粘合力、耐候性，改善顏料分散性，提高耐磨性和樹脂的交聯。提高樹脂砂的強度。以實現高度、低發氣。提高制品機械強度、耐磨性、濕態電氣性能和流變性。偶聯劑在復合材料中的作用在于它既能與增強材料表面的某些基團反應，又能與基體樹脂反應。武漢pp偶聯劑企業

一旦硅烷偶聯劑在其表面鋪展開，材料表面被浸潤，硅烷偶聯劑分子上的兩種基團便分別向極性相近的表面擴散，由于大氣中的材料表面總吸附著薄薄的水層，一端的烷氧基便水解成硅羥基，取向于無機材料表面，同時與材料表面的羥基發生水解縮聚反應；有機基團則取向于有機材料表面，在交聯固化中，二者發生化學反應，從而完成了異種材料間的偶聯過程。通常大家使用的補強劑是偶聯劑。偶聯劑通過形成交聯結構來抵消無機物增加帶來性能的下降。而且使用量非常少，通常在0.1-0.2份，但是性能提升非常明顯。大分子硅烷偶聯劑購買在增強材料與樹脂基體之間能形成一個界面層。

偶聯劑的功能區 )n 表示鈦酸酯的官能度，n可以為1-3，因而能根據需要調節，使它對有機物產生多種不同的效果，在這一點上靈活性要比象硅烷那樣的三烷氧基單官能偶聯劑大。從功能區的作用，可以看出鈦酸酯偶聯劑具有很大的靈活性和多功能性，它本身既是偶聯劑,也可以是分散劑、濕潤劑、粘合劑、交聯劑、催化劑等、還可以兼有防銹、抗氧化、阻燃等多功能，因此應用范圍很廣，勝過其它偶聯劑。偶聯劑是指在無機材料和有機材料或者不同的有機材料復合系統中，能通過化學作用，把兩者有機結合起來，或者能通過化學反應，使兩者的親和性得到改善，從而提高復合材料功能的物質。

鈦酸酯偶聯劑：主要用來處理含鈣、鋇等無機填料。可分為單烷氧基脂肪酸類、單烷氧焦磷酸酯類、螯合類、配位類等。配位型偶聯劑含有四個烷氧基和兩個長鏈結構單元，當它與加有碳酸鈣的樹脂作用時，其機理如下：烷氧基可與碳酸鈣表面的水分子形成化學鍵，放出異丙醇，在碳酸鈣表面覆蓋了一層偶聯劑的單分子膜，改善了填料表面的性能，增加和樹脂的相容性；而兩個長鏈結構單元則與大分子發生纏繞，起到橋梁作用，從而把碳酸鈣與樹脂聯接起來。鈦酸酯偶聯劑與硅烷偶聯劑有協同效果，但在無機填料表面會爭奪氫氧根離子，因此要控制各自的用量。能減小NR用量，降低材料制作的成本。

偶聯劑主要有有機鉻偶聯劑、有機硅偶聯劑和鈦酸偶聯劑。膠黏劑中常選用有機硅偶聯劑，其通式為RSiX3，其中R為有機基團，如-C6H5、-CH=CH2等，能與樹脂結合；X為可以水解的基團，如-OCH3、-OC2H5、-Cl等。偶聯劑作用過程：與硅原子相連的SiX基水解，生成SiOH；Si-OH之間脫水縮合，生成含Si-OH的低聚硅氧烷；低聚硅氧烷中的SiOH與基材表面的OH形成氫鍵；加熱固化過程中，伴隨脫水反應而與基材形成共價鍵連接。一般認為，界面上硅烷偶聯劑水解生成的3個硅羥基中只有1個與基材表面鍵合；剩下的2個Si-OH，或與其他硅烷中的Si-OH縮合，或呈游離狀態。因此，通過硅烷偶聯劑可使2種性能差異很大的材料界面偶聯起來，從而提高復合材料的性能和增加黏結強度，并獲得性能優異、可靠的新型復合材料。其分子結構的較大特點是分子中含有化學性質不同的兩個基團。高分子硅烷偶聯劑價格怎么樣

偶聯劑在許多填充劑體系中都適用，有良好的偶聯效果，其偶聯機理和單烷氧基型類似。武漢pp偶聯劑企業

單烷氧基焦磷酸酯型偶聯劑適合于含濕量較高的填料體系，如陶土、滑石粉、高嶺土等。在這些體系中，除單烷氧基與填料表面的羥基反應形成偶聯外，焦磷酸酯基還可分解形成磷酸酯基，結合一部分水。這類偶聯劑的典型品種是三（二辛基焦磷酰氧基）鈦酸異丙酯（TTOPP-38）。螯合型鈦酸酯偶聯劑適用于高濕填料和含水聚合物體系，如濕法二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸鋁、水處理玻璃纖維、炭黑等。在高溫體系中，一般單烷氧基型鈦酸酯由于水解穩定性差，偶聯效果不好，而螯合型鈦酸酯具有極好的水解穩定性，適于在高溫狀態下使用。根據螯合環的不同，這類偶聯劑分兩種基本類型：螯合100型，螯合基為氧代乙酰氧基；螯合200型，螯合基為二氧亞乙基。武漢pp偶聯劑企業

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