在漆基與底材之間的交界層內，硅烷偶聯劑KH-792與漆基相互作用，形成硅烷與漆基相滲透的網狀結構，增強了其內聚力和耐水侵蝕的穩定性，并使應力藉以由高模量的底材向低模量的漆基轉移，從而明顯提高對底材的附著力。硅烷偶聯劑KH-792處理顏料或填料，使其易被基料潤濕，顏料或填料在基料中分散穩定，防止沉淀和結塊。填料表面經硅烷偶聯劑KH-792改性后，使涂料的粘度大幅度降低，即使增大顏料和填料的添加量也不會影響涂料的流動性，起到增加涂料產量、降低生產成本的作用。隨著高性能和高功能化涂料的迅速發展，有機硅在功能性涂料中的應用正在逐漸增多，對偶聯劑的性能及其應用技術也就提出了新的更高的要求，從而要求研制新的、有獨特性能的硅烷，以取得優異的應用效果，并且從單一使用向同時多種復合使用的方向發展。用以改善無機物與有機物之間的界面作用。環氧樹脂偶聯劑供應公司

偶聯劑的功能區 R---熱塑性聚合物的長鏈糾纏基團，鈦酸酯分子中的有機骨架。由于存在大量長鏈的碳原子數提高了和高分子體系的相溶性，引起無機物界面上表面能的變化，具有柔韌性及應力轉移的功能，產生自潤滑作用，導致粘度大幅度下降，改善加工工藝，增加制品的延伸率和撕裂強度，提高沖擊性能，如果R為芳香基，可提高鈦酸酯與芳烴聚物的相溶性。偶聯劑的功能區Y---熱固性聚合物的反應基團。當它們連接在鈦的有機骨架上，就能使偶聯劑和有機材料進行化學反應而連接起來，例如雙鍵能和不飽和材料進行交聯固化，氨基能和環氧樹脂交聯等。SAM-020生產廠家偶聯劑其中一部分是親有機基團，可與合成樹脂作用。

偶聯劑也稱表面處理劑。由于大多數無機填料是親水的，而作為涂料主體的聚合物卻是疏水的，兩者之間難于親和，不是分散困難就是加入量受到限制。而偶聯劑卻可以使兩者易于親和：分子中的一部分基團可與無機物表面的化學基團反應，形成牢固結合;而另一部分基團則有親和有機物的性質，即可與有機物分子反應或物理纏繞，使二者緊密相聯。而且經過偶聯劑處理過的無機填料，聚集的顆料直徑明顯減小，使體系的流動性得到改善，較大改進了涂料的加工性能，光澤、鮮艷度、附著力等表觀質量性能。

偶聯劑的用量與其品種和填料的表面積有關。適當用量可以通過公式計算，不過還是應該通過試驗確定實際用量。一般硅偶聯劑的加入量為填料量或樹脂量的1%左右，鈦酸酯偶聯劑的加入量為填料量0.1~3%、樹脂量的0.25~1%。偶聯劑可以先與無機填料或聚合物混合，也可同時與二者混合，但一般都采用先與無機填料混合法。硅烷偶聯劑主要用于改善兩種化學性質不同材料之間的黏結性能，使兩者界面之間形成硅烷彈性橋，從而極大的提高涂層的機械、防霉、防臭和抗老化等性能，一般作用于有機樹脂。鈦酸酯類偶聯劑可以提升對鐵紅、中鉻黃、鈦白、酞青藍和炭黑等顏填料的潤濕分散效果，增強涂膜附著力和色彩鮮艷度，同時具有防沉降、阻燃、耐腐蝕和防水等功能，一般作用于填充顏填料。可以改善復合材料體系的性能。

偶聯劑發展到目前基本已經成型，要想有進一步的發展，必須抓住時代的特征。隨著環境保護的要求越來越高，鹵系阻燃劑的使用被禁止，降解的材料日益增加，這都為拓寬偶聯劑的使用提供了方向。目前常用的硅烷偶聯劑為三烷氧基型，但三烷氧基型偶聯劑有可能降低基體樹脂的穩定性，因而近年來二烷氧基型偶聯劑的研究和應用得到重視。合成帶有活性硅烷基的高分子也是硅烷偶聯劑的發展方向之一，這種偶聯劑對膠粘劑中的樹脂具有更好的相容性，可在被粘物表面形成一個均一面，因而具有更好的粘接效果。偶聯劑按化學結構一般可分為：硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑及其他類偶聯劑。環氧樹脂偶聯劑供應公司

單烷氧基型偶聯劑適用于多種樹脂基復合材料體系。環氧樹脂偶聯劑供應公司

偶聯劑不只可使填料和聚合物緊密相連而達到良好的機械強度，而且填料經過偶聯劑處理后，聚集的顆粒直徑大多明顯減小，可提高填料在聚合物中的分散性，使填料聚合物體系的流動性得以改善。這些因素都有利于改進制品的力學性能、表觀質量和加工性能。偶聯劑大致可分為硅烷系、鈦酸酯系、鋁酸酯系、鋯酸酯系、鉻絡合物系及其他高級脂肪酸、醇、酯等幾類，但應用普遍的主要是前兩種。硅烷系偶聯劑的功用是改變不同相的界面。在聚合物填充共混改性中，偶聯反應可形成一個從有機相通過硅烷偶聯劑到無機相的化學共價鍵，導致有機組分和無機組分之間的良好粘合以及在不良條件下鍵合的穩定佳。環氧樹脂偶聯劑供應公司

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