(8) 玻璃纖維絕緣套管：以玻璃纖維紗編織成管，并涂以樹脂材料制成的各種絕緣等級的套管，有PVC樹脂玻纖漆管、丙烯酸玻纖漆管、硅樹脂玻纖漆管等。組合玻璃纖維70年代以來，出現了把短切原絲氈、連續原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等，按一定的順序組合起來的增強材料，大體有以下幾種：（1）短切原絲氈+無捻粗紗織物（2）短切原絲氈+無捻粗紗布+短切原絲氈（3）短切原絲氈+連續原絲氈+短切原絲氈（4）短切原比氈+隨機無捻粗紗（5）短切原絲氈或布+單向碳纖維這種技術是利用化學性質而制成的。徐匯區本地玻纖設計

玻纖，即玻璃纖維，是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多。以下是對玻纖的詳細介紹：一、定義與分類玻璃纖維是一種由熔融的玻璃拉制或吹制而成的纖維狀材料，其主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂及氧化鈉等。根據生產工藝和用途的不同，玻璃纖維可以分為連續纖維、定長纖維和玻璃棉等。其中，連續纖維又可分為無捻粗紗、紡織用紗、玻璃帶、玻璃布及玻璃纖維氈等。二、性能特點強度高：玻璃纖維具有很高的抗張強度，可以承受較大的外力作用而不易斷裂。徐匯區本地玻纖設計這種制作方法所制成的產品，質量不夠穩定，產品的質量檔次不夠高，較難滿足某些產品的性能要求。

玻璃鋼產品，制作成型時的一次性，更是區別于金屬材料的另一個***的特點。只要根據產品的設計，選擇合適的原材料鋪設方法和排列程序，就可以將玻璃鋼材料和結構一次性地完成，避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以**降低產品的物質消耗，減少了人力和物力的浪費。玻璃鋼材料，還是一種節能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型時的溫度一般在室溫下，或者在100℃以下進行，因此它的成型制作能耗很低。即使對于那些采用機械的成型工藝方法，例如模壓、纏繞、注射、RTM、噴射、擠拉等成型方法，由于其成型溫度遠低于金屬材料，及其他的非金屬材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。這種技術是利用化學性質而制成的。

國內市場我國玻璃纖維企業經過多年的發展，產品質量已處上游水平，深加工產品比例逐年提升。中國玻璃纖維行業的**企業毛利率在25-35%之間，明顯高于國外巨頭10%的毛利率。世界玻璃纖維行業長期以來一直是寡頭壟斷格局，中國作為新生力量，經過近幾年來年均20%以上的產能增速，預計將占據全球60%以上的份額，成為國際玻璃纖維市場上的新寡頭。中國玻璃纖維行業近幾年的快速發展，動力來自國內和國外兩個市場的拉動。國際市場的擴大，既有總需求增長的因素，也有來自國際企業前期因利潤率較低退出行業后，給國內企業在國際市場留下的發展空間；而國內市場的增長，則是來自下游消費行業的快速發展。中國玻璃纖維經過了50多年的發展，已經頗具規模。也有必須經過專門設計、專業制造的纖維纏繞成型方法；

2）玻璃帶：玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織法是平紋。玻璃帶常用于制造**度、介電性能好的電氣設備零部件。（3）單向織物：單向織物是一種粗經紗和細緯紗織成的四經破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經紗主向上具有**度。（4）立體織物立體織物是相對平面織物而言，其結構特征從一維二維發展到了三維，從而使以此為增強體的復合材料具有良好的整體性和仿形性，**提高了復合材料的層間剪切強度和抗損傷容限。它是隨著航天、航空、兵器、船舶等部門的特殊需求發展起來的，目前其應用已拓展至汽車、體育運動器材、醫療器械等部門。主要有五類：機織三維織物、針織三維織物、正交及非正交非織造三維織物、三維編織織物和其它形式的三維織物。立體織物的形狀有塊狀、柱狀、管狀、空心截錐體及變厚度異形截面等。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。嘉定區選擇玻纖怎么樣

玻纖布主要由玻璃纖維和短線針刺無紡布復合而成的，是一種性能優異的無機非金屬材料。徐匯區本地玻纖設計

的59.1%。較高的進出口比例表明，我國玻纖業已經完全與國際玻纖市場接軌，產品產量與質量上的提高使得我國玻纖業的國際市場競爭力**增強。另一方面，我國經濟持續穩步的發展也增加了國內對國外先進玻纖產品的需求。這種健康的外向型結構導致了一種良性循環。我國玻纖業過去一直處于逆差狀態，但出口與進口的差額一直在縮小，到2004年上半年***實現貿易順差5917.55萬美元，徹底扭轉了整個行業進口大于出口的局面2006年，全國累計生產玻璃纖維紗116.07萬噸，同比增長22.18%。其中：池窯產量89.12萬噸，占生產總量的76.79%。玻璃纖維工業產品銷售率為99.5%，比2005年同期增長2.8個百分點，庫存量減少。徐匯區本地玻纖設計

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