然后再切開試樣做金相分析：滲層馬氏體級別、碳化物級別、形態分布、殘余奧氏體量形態、心部馬氏體級別，再用顯微硬度計測試滲層從表層至HV550硬度為深層深度以上操作作為終檢。但從現場發生齒軸早期失效斷軸，齒部嚴重磨損的事故分析中發現，實物的硬度低于試樣的硬度，尤其常常出現深層滲碳時，原因是實物齒軸、內齒圈與試樣不是同塊料上截取下來的，也不是同一爐所做的預處理。這樣在實物與試樣滲前原始組織不同，滲后的組織與硬度有一定差異，更主要的是在整個滲碳工藝操作中，由于工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異（化學熱處理吸收過程的相界面反應及主要因素中有一條滲入介質各組分的濃度與工件表面狀態、表面形狀、表面積大小及表面能量對化學熱處理過程有極其重要的影響）把里氏硬度計測試出的硬度與試樣上洛氏硬度計及顯微硬度計測試出的硬度相比較、加之對試樣滲層的金相組織分析結合起來，就可較快而準確的找出產生質量問題的原因。加之作必要的工藝調整，可在工件組裝前就把事故隱患消除。當需要時，硬度計就成為生產周期的相關要素。相城區新型硬度計工廠直銷

結構件及模具檢測實際使用情況一、用里氏硬度計測試硬度來分析、驗證大型齒軸、內齒圈預處理工藝及滲碳淬火工藝的方法：1、預處理工藝后測試這道工藝操作后的質量直接影響滲碳工藝操作后齒軸、內齒圈滲碳層硬度分布的均勻性、齒部的變形量。更重要的是芯部的強度（未滲層）。當用里氏硬度計測試齒軸的齒部及柄部、內齒圈的外圓內徑及端面，如果發現測試的同一區域硬度比較高和比較低的相差較大，在審查儀表爐溫、裝爐方式、工藝冷卻方式都正常的前提條件下，就可根據硬度值高低差值及分布的狀況，推斷出工件內組織存在著偏析或帶狀組織。如金相圖片顯示的帶狀偏析相城區名優硬度計哪家好這些性能很有實際意義，許多生產廠商認為：硬度和裝配、精加工工序一樣是決定零件質量的重要因素。

（2）試驗時應可根據需要施加預定的試驗力或 9.807～29420N（1～3000kgf）范圍內的試驗力。（3）應能均勻平穩地施加試驗力，不得有沖擊和振動。試驗力施加時間為2～8s，并能根據試驗材料的性質選擇和控制試驗力保持時間。2. 布氏硬度計應滿足檢定規程的要求（1）布氏硬度計的試驗力允許誤差應不大于 ±1.0%，變動度不大于1.0%。（2）關于布氏硬度計的示值誤差和示值重復性的問題，布氏硬度計的示值誤差是指被檢硬度計顯示的硬度值與標準值之間的相對誤差。檢查時在標準塊上均勻分布地測定5點，用5點算術平均值按下式計算其示值誤差。

因為用硬度法測試的實況是測試點在黑色的珠光體帶硬度偏高，在白色鐵素體帶硬度偏低。這種組織缺陷在隨后的滲碳淬火工藝操作中是不可能消除，而是被保留下來。一旦大型齒軸、內齒圈存在這種組織缺陷，在裝機使用時不僅會造成使用壽命短的問題，而且常造成重大設備事故。當通過測試硬度法可推斷出鍛件中有這種帶狀偏析后，立即采用固溶處理工藝操作或其他消除帶狀偏析的工藝即可消除缺陷，從而防止設備事故的發生、減少損失。2、滲碳工藝后測試這道工藝氏齒軸與內齒圈的**終熱處理工藝，通常檢驗人員只對試樣測試HRC硬度，在某個允許的極限內，只需單擊一下，這6 4個點即可象一個觸點一樣覆蓋整個屏區。

硬度是衡量金屬材料軟硬的一個指標，硬度值實際上不是一個單位的物理量，它是表征著材料的彈性、塑性、形變、強化率、強度和韌性等一系列不同物理量組合的一種綜合性能指標，一般可以認為硬度是指金屬表面上不大體積內抵抗變形破裂的能力。采用便攜式里氏硬度計進行硬度檢測的實用價值在于不必破壞工件并可成批檢驗零件，已成為產品質量檢查、制定合理工藝和分析產品質量的重要實驗方法之一。根據對里氏硬度計的使用狀況與使用方式，里氏硬度計是壓入和回跳硬度值組合的一種測試方式，從結構上有它獨特而又***的實用性，尤其是測試大中型尺寸而且形狀復雜的工件及工模具的硬度值與失效分析，具有其他類型硬度計不可替代的優勢。適用于鋁合金類產品的韋氏硬度值測量。姑蘇區質量硬度計廠家現貨

硬度：是材料抵抗局部塑性變形的能力，多用壓入法測定。相城區新型硬度計工廠直銷

行程范圍（mm）：25×25最小讀數（mm）：0.01試件比較大高度（mm）：85試件最大寬度（mm）：120（從壓頭中心線至機壁距離）輸出：內置式微打（選配）、RS232串行接口維氏硬度計電源電壓：AC220V/50HZ所有的硬度計都不具備防水功能努氏硬度努氏（Knoop）硬度試驗基本原理是將兩長棱夾角為172°30’、 短棱夾角為130°的底面為菱形的金剛石四棱錐體壓頭，在一定的試驗力作用下壓入試樣表面，保持一定的時間后，卸除試驗力，測量壓痕長對角線的長度，以試驗力除以壓痕投影面積所得的商表示努氏硬度值。相城區新型硬度計工廠直銷

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