在皮革制造行業，鞣制、染色等工藝過程中會使用大量的化學藥劑，導致廢水中的TOC含量較高，且含有多種難降解有機物。TOC脫除器在皮革制造廢水處理中具有重要的應用意義。為了有效處理這類廢水，可采用芬頓氧化與紫外線催化相結合的工藝。芬頓氧化是利用過氧化氫與亞鐵離子反應生成羥基自由基，對水中的有機物進行氧化分解。然而，芬頓氧化反應存在一定的局限性，如反應條件較為苛刻、產生鐵泥等二次污染。紫外線的加入可起到催化作用，提高羥基自由基的產生效率，同時減少鐵泥的產生。在TOC脫除器中，設有芬頓反應裝置和紫外線照射裝置，廢水在芬頓反應裝置中與過氧化氫和亞鐵離子充分混合反應，然后在紫外線的催化下，有機物被進一步氧化分解。通過這種芬頓氧化-紫外線催化聯合工藝，能夠有效降低皮革制造廢水中的TOC含量，實現廢水的達標排放。 高濁度水體需預處理后，才能進入 TOC 脫除器高效處理。TOC脫除器治理

    在造紙行業，生產過程中會產生大量含有木質素、半纖維素等有機物的廢水，這些廢水的TOC含量較高，處理難度較大。TOC脫除器為造紙廢水處理提供了有效的解決方案。針對造紙廢水的特性，可采用臭氧氧化與紫外線協同處理的工藝。臭氧具有強氧化性，能夠快速氧化水中的有機物，但單獨使用臭氧氧化存在選擇性較強、氧化不徹底等問題。而紫外線與臭氧協同作用時，紫外線能夠激發臭氧產生更多的羥基自由基，增強氧化能力，提高TOC的脫除效率。在TOC脫除器中，臭氧發生器產生臭氧并注入水體，同時紫外線燈管發射出特定波長的紫外線，使臭氧與有機物在紫外線的照射下發生劇烈的氧化反應。經過這種協同處理后的造紙廢水，TOC含量大幅降低，可達到國家相關排放標準，實現造紙行業的可持續發展。TOC脫除器治理中壓 TOC 脫除器的協同工藝能大幅提升難降解 TOC 去除率。

未來幾年，TOC中壓紫外線脫除器將呈現多方面發展趨勢。處理效率上，TOC降解效率有望從90%提升至95%以上，單位能耗降低20-30%；智能化水平進一步提高，人工智能和機器學習廣泛應用，實現全自動控制和預測性維護；設備采用模塊化和集成化設計，體積更小、安裝維護更便捷，撬裝式系統縮短項目周期；環保方面，無汞技術普及，節能設計和可回收材料應用增加，符合可持續發展要求；應用領域向新能源、生物醫療、環保治理等拓展，同時行業標準逐步完善，推動行業規范化發展。

    在印染行業，除了傳統的紡織印染廢水，還有一些特殊印染工藝產生的廢水，其TOC含量和有機物種類更為復雜。TOC脫除器針對這些特殊印染廢水，采用多級紫外線氧化與膜分離相結合的工藝。首先，廢水經過預處理去除大顆粒雜質后，進入一級紫外線氧化單元，利用中壓紫外線對水中的有機物進行初步氧化分解。然后，經過一級處理后的廢水進入膜分離單元，如納濾膜或反滲透膜，去除部分有機物和離子。接著，膜分離后的濃水進入第二級紫外線氧化單元，進行深度氧化處理。通過這種多級紫外線氧化與膜分離相結合的工藝，能夠逐步降低廢水中的TOC含量，提高處理效果。在TOC脫除器的設計中，根據特殊印染廢水的特點，合理選擇紫外線的波長和劑量，優化膜分離的操作參數，確保廢水處理達到預期目標。 TOC 脫除器是用于降低水體中總有機碳含量的水處理設備。

在電子半導體行業嚴苛的超純水制備工藝里，TOC中壓紫外線脫除器占據著關鍵地位。完整的工藝流程依次為：原水經預處理后，進入雙級反滲透環節，再經EDI處理，接著由紫外線TOC降解系統發揮作用，然后通過終端超濾產出超純水。其中，雙級反滲透與EDI技術攜手，先對原水進行初步脫鹽并去除部分有機物。隨后，中壓紫外線TOC降解工藝閃亮登場，進一步深度降低水中TOC含量。之后，配合終端超濾的精細過濾，確保產出的超純水TOC穩定降至1ppb以下，電阻率高達18.2MΩ?cm以上，完美契合半導體生產對水質的高標準要求。 電力行業用 TOC 脫除器處理再生水，減少設備腐蝕結垢；本地TOC脫除器生產

TOC 脫除器在污水處理廠深度處理中可提升出水水質。TOC脫除器治理

在精細化工行業，生產過程中使用的原料和產生的中間體種類繁多，導致廢水中的有機物成分復雜，TOC含量較高。TOC脫除器針對精細化工廢水的特性，采用電芬頓氧化與紫外線催化相結合的工藝。電芬頓氧化是在電極反應的作用下，產生過氧化氫和亞鐵離子，進而生成羥基自由基對有機物進行氧化分解。紫外線的加入可催化電芬頓反應，提高羥基自由基的產生效率，增強氧化能力。在TOC脫除器中，設有電解槽和紫外線照射裝置，廢水在電解槽中發生電芬頓反應，同時在紫外線的催化下，有機物被迅速氧化。通過這種電芬頓氧化-紫外線催化聯合工藝，能夠有效降低精細化工廢水中的TOC含量，解決精細化工廢水處理難題，實現行業的可持續發展。 TOC脫除器治理