河北冠宇環保研發的紫外光催化系統在光伏行業的硅片清洗廢水處理中發揮重要作用。光伏行業在硅片清洗過程中，會使用氫氟酸、硝酸、硫酸等多種化學試劑，產生的廢水中含有高濃度的氟離子、硝酸根離子、硫酸根離子和硅粉顆粒，若不妥善處理，會對土壤和水體造成嚴重污染。該系統針對硅片清洗廢水的特點，采用預處理 + 紫外光催化的工藝，預處理階段通過中和、沉淀去除廢水中的氟離子和硅粉顆粒；然后再利用紫外光催化氧化作用，將廢水中的硝酸根離子還原為氮氣，降低水中的總氮濃度。系統采用耐腐蝕材質制作，如 PVDF、玻璃鋼等，能有效抵抗廢水的腐蝕，延長設備使用壽命。該系統處理效率高，對氟離子的去除率可達 98% 以上，對總氮的去除率可達 70% 以上，處理后的廢水可部分回用，減少了水資源的消耗，降低了企業的生產成本，同時滿足了環保部門的排放要求，為光伏行業的綠色發展提供了支持。12.?紫外線水處理適應工業需求，確保生產水質。化工紫外光催化系統常見問題

河北冠宇環保研發的紫外光催化系統，在工業有機廢氣處理領域展現出越卓性能。該系統以強高度紫外燈管為心核光源，配合自主研發的納米級 TiO?催化劑載體，能高效分解苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機化合物（VOCs）。系統采用模塊化設計，單模塊處理風量可達 5000-10000m3/h，可根據企業廢氣排放量靈活組合。在運行過程中，廢氣經預處理過濾掉顆粒物后，進入催化反應腔，在紫外光照射下，催化劑表面產生大量羥基自由基，將有機污染物氧化分解為無害的 CO?和 H?O，處理效率穩定在 90% 以上。同時，系統配備智能溫控和故障報警裝置，當反應腔溫度超過設定閾值或燈管出現損壞時，會自動停機并發送預警信息，保障設備安全穩定運行，為企業實現環保達標排放提供可靠保障。化工紫外光催化系統常見問題5.?紫外光催化技術操作簡便，適應不同規模水廠。

河北冠宇環保推出的紫外光催化 - 膜分離耦合系統，在高濃度有機廢水處理領域具有重要應用價值。高濃度有機廢水如農藥廢水、制藥廢水、煤化工廢水等，具有 COD 濃度高、毒性大、難降解的特點，傳統處理工藝難以處理。該耦合系統將紫外光催化模塊與膜分離模塊串聯使用，首先通過紫外光催化氧化作用，將廢水中的大分子、難降解有機物分解為小分子、易降解有機物，提高廢水的可生化性，同時降低廢水的毒性；然后再通過膜分離模塊，將水中的懸浮物、膠體和部分有機物分離出來，實現廢水的凈化。系統采用錯流過濾方式，減少膜污染，延長膜的使用壽命，且膜組件可定期清洗和更換。該系統處理效率高，對高濃度有機廢水中 COD 的去除率可達 80% 以上，部分廢水經處理后可實現回用，提高了水資源的利用率，降低了企業的用水成本，已在多家化工和制藥企業得到應用。

在新能源汽車電池回收行業的拆解廢水處理中，河北冠宇環保的紫外光催化系統為重金屬與有機物協同去除提供了專業方案。新能源汽車電池拆解過程中，會產生含鋰、鈷、鎳等重金屬離子和有機電解液（如碳酸酯類）的廢水，傳統處理工藝難以同時高效去除重金屬和有機物，且易產生二次污染。該系統采用 “重金屬螯合沉淀 + 紫外光催化氧化” 工藝，預處理階段通過投加螯合劑與重金屬離子形成穩定螯合物沉淀，去除率可達 98% 以上；進入催化階段后，采用釕摻雜 TiO?催化劑配合紫外光照射，可將有機電解液徹底降解，TOC 去除率可達 92% 以上，*終使廢水達到《電池工業污染物排放標準》（GB 30484 - 2013）要求，且處理過程中產生的重金屬污泥可交由專業機構回收再利用，實現資源循環。系統配備在線重金屬監測儀和 TOC 分析儀，實時監控處理效果，確保穩定達標。該系統已在多家新能源汽車電池回收企業應用，助力新能源產業的全生命周期環保管理。20.?紫外線水處理保障制藥用水，滿足高標準要求。

在石油化工行業，河北冠宇環保的紫外光催化系統用于處理含油廢水和煉化廢氣，取得了著顯效果。石油化工企業在生產過程中會產生大量的含油廢水，水中含有原油、柴油、潤滑油等油類物質，以及苯系物、酚類等有機污染物，該系統通過在廢水中加入用專的油溶性催化劑，再利用紫外光照射，使油類物質和有機污染物發生氧化分解反應，轉化為無害物質，同時配合油水分離裝置，將未完全降解的油類物質分離出來，進一步提高廢水處理效果。在煉化廢氣處理方面，系統針對廢氣中含有的硫化氫、硫醇、烴類等污染物，采用紫外光催化氧化技術，將這些污染物轉化為 SO?、CO?和 H?O，然后再通過后續的脫硫裝置去除 SO?，實現廢氣的達標排放。該系統具有耐高濃度污染物沖擊的能力，在石油化工企業的波動生產工況下，仍能保持穩定的處理效率，為企業的環保生產提供有力支持。24.?紫外線水處理應用于電子工業，提供超純水。化工紫外光催化系統常見問題

11.?紫外光催化技術減少藥劑使用，降低成本。化工紫外光催化系統常見問題

在玩具制造行業的涂裝廢氣處理中，河北冠宇環保的紫外光催化系統體現出安全與高效的雙重特性。玩具制造過程中，塑料玩具涂裝會使用含苯系物、酯類的油漆，產生的廢氣不盡有刺激性氣味，還可能含有微量有毒物質，對兒童健康存在潛在風險，且玩具生產車間空間通常較小，對設備占地面積要求嚴格。該系統采用緊湊型模塊化設計，單模塊處理風量可達 3000m3/h，可根據車間面積靈活組合，占地面積盡為傳統設備的 1/3。處理工藝上采用 “活性炭吸附濃縮 + 紫外光催化脫附”，先通過小型活性炭吸附模塊濃縮低濃度廢氣，再利用紫外光催化加熱脫附，脫附后的高濃度廢氣進入微型催化反應腔，在雙波段紫外光作用下徹底降解，處理效率可達 92% 以上，且不會產生二次污染。系統配備防爆裝置和異味監測傳感器，確保在玩具車間安全運行，同時運行噪音低于 45 分貝，不影響生產操作。該系統已通過玩具行業環保認證，在多家玩具生產企業應用，為兒童用品安全生產提供了環保保障。化工紫外光催化系統常見問題