電機端蓋作為電機的防護與支撐部件，端蓋軸承室與軸承外圈的配合、端蓋密封槽與密封圈的接觸部位需潤滑，以減少裝配摩擦，提升密封性能，且需應對電機內部溫升。合誠潤滑材料研發的電機端蓋潤滑脂，采用低黏度合成基礎油與鋰基稠化劑，在端蓋軸承室表面形成潤滑膜，減少軸承外圈與端蓋的裝配阻力，降低裝配損傷風險。端蓋密封槽涂抹時，潤滑脂能提升密封圈與密封槽的貼合性，增強密封效果，同時減少密封圈長期壓縮后的老化磨損。該潤滑脂耐高溫性適配電機內部溫升，不與端蓋材質（鑄鐵、鋁合金）發生反應，且防銹性可防止端蓋軸承室銹蝕，適配各類中小型電機、大型工業電機的端蓋潤滑，提升電機整體防護性能。合誠潤滑的工業潤滑脂通過嚴格的質量檢測，適配各類標準化工業設備。深圳合誠潤滑脂成分

火車軸承（輪對軸承、轉向架軸承）需承受列車重載、高速運行（ 120km/h）及長時間連續運轉，且需應對軌道振動、戶外溫差及雨雪環境，對潤滑脂的抗磨性、抗剪切性與耐候性要求嚴苛。合誠潤滑材料研發的火車軸承潤滑脂，采用高黏度合成烴基礎油與復合鋰基稠化劑，搭配高效極壓抗磨添加劑，在軸承滾動體與滾道間形成厚韌潤滑膜，抵御重載與高速下的磨損，減少振動噪音。該潤滑脂抗剪切性能優異，長期高速運轉不失效，抗水淋、抗銹蝕能力適配雨雪環境，低溫性能突出（-35℃可正常啟動），耐高溫性適配軸承運行溫升，適配客運、貨運火車的輪對與轉向架軸承。無 PFAS潤滑脂定制精密測量儀器的導軌，使用合誠潤滑的潤滑脂保障測量數據的準確性。

減速機是工業傳動系統中實現減速增扭的設備，內部齒輪、軸承處于不同載荷、轉速和溫度工況，對潤滑脂的通用性、抗磨性和適應性要求較高。合誠潤滑材料推出的通用減速機潤滑脂，采用復合鋰基稠化劑與合成基礎油組合，搭配廣譜型添加劑，滿足不同類型減速機的潤滑需求。齒輪傳動部位，其極壓性能抵御重載帶來的齒面損傷；軸承支撐部位，低噪聲特性減少振動與噪音。該潤滑脂溫度適應性良好，在 - 20℃至 150℃范圍內保持穩定性能，低溫啟動或高溫運行的減速機均可適配。同時，抗剪切性能優異，長期傳動中結構不易破壞，防銹和抗水淋性適應戶外潮濕工況，延長減速機使用壽命。

渦輪蝸桿減速機的傳動結構嚙合摩擦面積大、滑動摩擦占比高，運行時易產生大量熱量，且渦輪多為銅質材料，對潤滑脂的相容性和抗磨性有特殊要求。合誠潤滑材料針對這一工況痛點，推出的潤滑脂選用與銅部件相容性優異的基礎油和添加劑，避免銅腐蝕問題。其高黏度指數特性讓潤滑脂在溫度變化大的環境中保持穩定性能，在渦輪蝸桿嚙合處形成有效潤滑膜，降低滑動摩擦的能量損耗。對于立式安裝的減速機，潤滑脂的抗水淋性和黏附性可防止因振動或輕微滲漏流失。實際應用中，該潤滑脂能降低減速機運行溫度，減少齒面磨損，且抗剪切性能優異，長期高負荷傳動下結構不易被破壞，持續提供潤滑保護。高溫工況下的冶金軸承，選用合誠潤滑的潤滑脂能避免潤滑脂失效碳化。

繼電器通過觸點通斷實現電路控制，觸點表面易因電弧燒蝕、氧化及機械摩擦出現接觸不良，銜鐵與鐵芯的吸合滑動也需潤滑減少磨損。合誠潤滑材料推出的繼電器潤滑脂，分觸點潤滑與機械部件潤滑兩類配方：觸點用潤滑脂采用納米級導電填料與氟素基礎油，形成導電潤滑膜，降低接觸電阻，抵御電弧燒蝕，減少氧化層生成；機械部件用潤滑脂選用低黏度合成基礎油與鋰基稠化劑，在銜鐵滑動面形成薄潤滑膜，減少吸合時的沖擊磨損與噪音。該潤滑脂與繼電器內部塑料、橡膠部件相容性良好，不導致部件老化變形，且抗溫性適配繼電器運行溫升，避免高溫下潤滑失效，保障繼電器頻繁通斷時的穩定性與使用壽命。合誠潤滑為汽車轉向球頭研發的潤滑脂，能減少球頭磨損并降低異響。聚脲潤滑脂成分

減速機內的齒輪組，選用合誠潤滑的潤滑脂可減少減速機的運行能耗。深圳合誠潤滑脂成分

開關觸點是電氣控制設備的關鍵部件，負責電路通斷，表面易因電弧、氧化和摩擦出現接觸不良、燒蝕問題，潤滑脂需具備導電 / 絕緣性、抗電弧、抗氧化和抗磨性，避免積碳影響接觸。合誠潤滑材料研發的開關觸點潤滑脂，分導電型和絕緣型配方，適配不同觸點需求。導電型潤滑脂采用納米導電填料與合成基礎油，形成導電潤滑膜，減少接觸電阻，抵御電弧燒蝕；絕緣型潤滑脂選用氟素基礎油與稠化劑，隔絕電流防止漏電。該潤滑脂抗氧化性優異，減少觸點氧化層生成；抗磨性能降低分合過程的機械磨損，適配微動開關、繼電器、高壓開關等各類觸點，延長使用壽命。深圳合誠潤滑脂成分

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