氣動工具一級保養：1、每班工作前都需要檢查氣管接頭，如果有漏氣要及時更換。2、每班工作結束后需將工作從空氣管路拔下（風抱可旋轉開注油螺絲注油），壓板機向進頭加3-5C.C氣動工具特用油，再接氣低速啟動，旋3-4秒讓馬達組充分潤滑。3、如果長假前需加7-8C.C氣動工具特用油，低速啟動旋轉3-4分鐘讓馬達充分潤滑。4、每班工作結束后需對工具易松動零部件進行檢查，及時對松動的零部件進行堅固。5、每隔半個月將前蓋及沖擊架上殘余的黃油清洗干凈，涂抹上適當的黃油，再鎖緊前蓋，接氣低速起動20-30秒，讓黃油潤滑整個沖擊架組，并檢查沖擊零件的磨損情況。6、空壓機每隔2天要放一次水。7、在保養過程中保持清潔，嚴防雜志進入工具內，沾附在零部件中造成磨損，降低產品使用壽命。氣動研磨機操作簡便，無需專業技術即可操作。銅管打孔機廠家直供

氣動機械工具的保養方法：1.正確之代供氣系統：進氣壓力于工具入口處(非空壓機之出氣壓力)一般為90PSIG(6.2Kg/cm^2)，過高、過低均有損工具之性能及壽命。進氣必須含有充分潤滑油，以便工具內氣動馬達得到充分潤滑(可置一白紙于工具排氣處檢視是否有油漬，正常為有油漬現象)。進氣必須盡不含水份，若莊縮空氣未經空氣干燥機是不恰當的。2.不可任意拆除工具的零件后而操作，除了會影響操作者的安全關會致使工具損壞。.若工具略有故障或經使用不能達到原有功能時，不可再繼續使用，要立即檢查。4.定期(約每周一次)檢查、保養工具，添加黃油(Grease)于軸承等轉動部位，添加機油(Oil)于氣動馬達部位。5.使用各式工具，務必遵照各種安全規定及使用說明操作。6.要選用適當的工具工作，工具過大容易造成工作傷害，工具過小容易致使工具損害。小型打磨機求購氣動角磨機更換新砂輪時，應切斷總電源，同時安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋。

氣鉆的使用和維護：1.使用氣壓應保證表壓力為0.63Mpa(手柄進氣口處）。2.工具不得在高氣壓下長時間空運轉，以防無謂磨損機件，降低使用壽命。3.管路上應配置良好的油霧器和分水濾氣器,以保證壓縮空氣干凈和工作潤滑。4.每班工作前，從手柄進氣嘴處注適量機械油，以潤滑發動機等組件。5.本機應注意維修，維修期視具體使用程度而定。維修時對于已損傷零件應及時修復或更換。6.維修后重新組裝時應將所有零件清洗干凈，發動機加注適量20號機械油，軸承、齒輪、及減速機構加注2號潤滑脂。7.不得摔打工具，禁止超出技術性能規定的范圍使用。8.使用完畢或入庫保管時，應從進氣嘴處注入適量20號機械油，并點動工具使機械油進入發動機，以減輕機件銹蝕。

氣動機械工具注意事項：1.在使用新的修整器之前，應從上次修整的進給中退出。許多質脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞。2.以傾斜10-15°的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉方向。3.牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長。4.在可能的情況下，盡量使用冷卻液。在整個修整時間里，用冷卻液澆注修整工具與砂輪接觸處。5.在修整開始時，從砂輪的點修起，通常為砂輪的中部。6.注意進行輕微量的修除。修除的至大深度，對于粗修除：0.001-0.002英寸。對于精修除：0.0005-0.001英寸。7.按有關手冊選擇合適的橫向移動速度。橫向移動速度越慢，獲得砂輪表面粗糙度越低。8.必須在規定的時間間隔內對砂輪進行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。9.在規定的時間間隔內，將刀夾中的修整工具，旋轉1/8圈，以保證修整工具的始終銳利。氣鉆維修時對于已損傷零件應及時修復或更換。

氣動砂帶機的特點優勢：砂帶磨削成本低。這主要表現在：（1）砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。（2）砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。（3）砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環境效益好。在使用氣動機械工具時，要定期(一般3個月)拆解工具，進行清洗和更換易損零部件。MYS-40氣動角磨機哪里有賣

在使用氣動機械工具時，工具過大容易造成工作傷害。銅管打孔機廠家直供

氣動打磨機一般用于金屬磨削、切割、油漆層的去除、膩子層的打磨等工作。氣動打磨機有盤式打磨機、軌道式打磨機及砂帶機等，盤式打磨機又有復合作用打磨機與單一運動盤式打磨機兩個類型適用于粗打磨，軌道式打磨機適用于精加工。當要打磨窄小的位置時，可以用砂帶機。氣動打磨機具有多種外形結構，適合各種角度操作，體積小，轉速高，研磨效率高，噪音低，震動小，具有強力的吸塵效果，長時間使用不疲勞。適用于鐵板、木材、塑料，輪胎業表面研磨，船舶、汽車、磨具、航空業精細拋光，去毛邊，除銹，去油漆等作業。銅管打孔機廠家直供