案例二：電動汽車動力總成效率提升測試一家電動汽車制造商為了提高車輛的續航里程，對動力總成進行了測試。首先，在實驗室中對電池組進行充放電循環測試，分析電池的能量密度和損耗情況。對于電機部分，進行了不同轉速和扭矩下的效率測試，尋找比較好的工作點。然后，通過計算機模擬，優化動力系統的控制策略，如電機的扭矩輸出曲線和能量回收策略。**終，經過測試和改進，車輛的續航里程得到了提升，滿足了市場對長續航電動汽車的需求。在動力總成耐久測試中的早期故障診斷技術，可以幫助客戶更深入地獲取產品故障特征信息。上海電機動力總成測試數據

為提高新能源汽車用電驅動系統的功率密度，驅動電機的轉速越來越高，多數轉速均達到了16 000 r/min及以上，對生產工藝要求越來越高，電機在實車運行的穩定性和故障率也倍受關注。減速器作為動力系統的重要一環，影響著整車的舒適性、動力性和經濟性，新能源汽車一般為單檔減速器，較傳統車用的變速器簡單，但國產減速器的整體性能與可靠性仍與國外產品有一定差距。新能源汽車用的電驅動動力總成測試，即電機、電控和減速器三合一產品為近幾年的新型結構，其可靠性有待進一步驗證。新能源汽車的開發周期短，電驅動總成的開發周期也被**壓縮，利用早期故障分析設備提前監測出故障的趨勢和位置，可快速定位故障位置，提前更換新方案，節約產品開發周期。南京新能源車動力總成測試系統供應商動力總成測試項目如發動機的功率、扭矩、燃油效率以及排放水平等，關系到車輛的動力性、經濟性和環保性。

動力總成測試中的早期故障檢測是確保汽車產品質量和可靠性的關鍵環節。通過采用先進的傳感器監測技術、數據分析與算法檢測技術以及虛擬仿真技術等方法，可以及時發現并解決潛在的問題，縮短研發周期并降低開發成本。同時，面對數據處理與算法優化、復雜性與多樣性以及測試環境與條件等挑戰，需要不斷創新和優化檢測方法和技術手段以提高早期故障檢測的準確性和效率。監控電驅動總成在整個耐久試驗過程中的工作狀態，包括振動加速度、轉速、扭矩和油溫。研究設備監測的故障變化與理論分析結果是否一致，能為產品的研發提供可靠的依據。

新能源汽車電驅動系統大多采用的是集成化的形式，即電機、電控及減速器三合一系統，這種新形式需要經過大量耐久試驗測試驗證產品的可靠性。本實驗選取一臺三合一電驅動總成，安裝在雙測功機臺架上，通過特殊設計的工裝將電驅動總成固定在橫梁上，由電池模擬器給控制器供直流高壓，穩壓電源給控制器供12V低壓，水冷系統給電機和控制器提供試驗所需的溫度和流量，環境倉給電驅動總成提供試驗所需的環境溫度。在減速器外殼與電機外殼適當位置分別安裝一個振動傳感器，保證傳感器振動方向與軸垂直。動力總成測試通過科學、規范、嚴格的測試方法和標準，可以確保動力總成滿足設計要求和使用條件。

動力總成耐久性測試對于汽車制造商和消費者來說都至關重要。對于汽車制造商而言，通過耐久性測試可以發現潛在的設計缺陷和制造問題，提高產品的質量和可靠性，減少售后維修成本。對于消費者而言，購買經過耐久性測試的汽車可以更加放心地使用，減少因車輛故障而帶來的不便和損失。綜上所述，動力總成耐久性測試是評估動力總成系統長期運行穩定性和可靠性的重要手段。通過科學、規范、嚴格的測試方法和標準，可以確保動力總成在各種工況下都能保持穩定的性能和較長的使用壽命。動力總成測試軟件準確分析出故障的發展過程，也預判了故障的位置，拆機證實了早期故障分析設備分析的結果。杭州自主研發動力總成測試系統

動力總成需要進行特定的性能測試，如最高車速、動力性能試驗、道路循環工況試驗以及耐久工況試驗等。上海電機動力總成測試數據

案例展示了動力總成測試在不同類型車輛和應用場景中的重要性和具體實施方法。混合動力汽車動力總成匹配測試某款混合動力汽車在研發過程中，需要對發動機、電動機和變速器的協同工作進行精確匹配。在臺架上，對不同動力源的組合進行了多種工況的測試，包括起步、加速、勻速行駛和制動能量回收等。道路測試中，重點關注了動力切換的平順性、燃油經濟性以及電池的充電狀態。通過反復測試和調整控制參數，實現了混合動力系統的高效運行，提高了車輛的整體性能和燃油經濟性。上海電機動力總成測試數據