活性碳纖維的前軀體為碳纖維或各類預氧化纖維，其主要成分為碳材料。常用的活性碳纖維制備即活化方法按活化劑的不同，分為氣體活化法和化學試劑活化法兩種。氣體活化法以水蒸汽、二氧化碳或微量空氣為氧化介質，使碳材料中無序碳部分氧化刻蝕成孔，這種方法使用的比較多，研究的也較為清楚；化學試劑活化法用化學藥劑浸泡碳材料，在加熱活化過程中，使其中的碳元素以一氧化碳、二氧化碳等小分子形式逸出，常用的化學藥劑有ZnCl2、KOH等，由于這種方法產生的活性碳纖維性能不穩定，所以較少使用。 [3]1965年日本碳公司工業化生產普通型聚丙烯腈基碳纖維成功。濱湖區質量碳纖維貨源充足

活性碳纖維氈用于有機溶劑的回收，對于從氣相分離回收有機溶劑，如對苯類、酮類、酯類、石油類的廢氣均能從氣相吸附回收。用活性炭纖維作溶劑回收材料吸附脫附速度快、處理量大，回收溶劑質量高，回收率可達90%以上。隨著人類環保意識的不斷加強，對于生存的環境，特別是對空氣、水等凈化密切相關的活性炭等環保材料的性能要求越來越高，粒狀或粉狀活性炭已能很好滿足使用要求。傳統的活性炭是一種粒狀或粉狀的炭材，自20世紀初實現工業化生產以來，在分離及凈化水及其它液體的除臭、凈化等方面得到廣泛應用。粒狀或粉狀的結構，它的吸附速度較慢，分離效率不高，特別是它的物理形態在應用時有許多不便，限制了應用范圍。宜興質量碳纖維市場報價若依特性則分為普通碳纖維高模數碳纖維與活性碳纖維等三種。

若依加工處理溫度分類時，則可分為耐炎質；碳素質與石墨質等三種。耐炎質碳纖之處理加熱溫度為200～350℃，可供作電氣絕緣體；碳素質碳纖之處理加熱溫度為500～1500℃，可供電氣傳導性材料用；石墨質碳纖之處理加熱溫度在2000℃以上，除耐熱性與電氣傳導性提高外，亦具自我潤滑性。若按碳纖維制品之形狀分類時，可分為棉狀短纖維；長絲狀連續纖維；纖維束（Tow）；?織物；?氈毯與?編制長形物等3.1 嫘縈系碳纖維嫘縈纖維素纖維加熱處理時不會熔融，若在無氧狀態下的不活性氣體（Inert Gas）中加熱處理，則極易取得碳纖維。

ACF的表面官能團的種類、數量給吸附和催化帶來了重大影響，因此，一些研究者通過改性的方法來更有效地挖掘活性碳纖維的潛力。目前活性碳纖維表面改性的技術主要包括化學溶液浸漬、高溫熱處理，化學氣相沉淀，電極氧化，微波處***相反應和低溫等離子體等。化學溶液浸漬化學溶液浸漬是將活性碳纖維浸漬在一定的化學溶液中，使其表面化學性質發生變化，從而提高活性碳纖維的一定化學反應與催化反應能力的方法。不同化學溶液浸漬可以達到不同的改性效果，一般常用的化學溶液有硝酸、硫酸、H2O2、磷酸、鹽酸等，其它的還有一些金屬化合物溶液，如NaOH、KOH、FeSO4、MnSO4、AgNO3、Co+等。硝酸浸漬是應用**多的一種表面改性方法，易改變活性碳纖維的表面化學性質，也易改變其比表面積和孔結構。以硝酸為處理液氧化載體ACF可以提高催化劑的反應活性。20世紀70年代末期，國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）曾對炭纖維的分類和命名作了規定。

（6）全炭人工心瓣生產技術；包括**溫沉積技術和加工裝配技術。（7）低成本中間相瀝青炭纖維生產技術；包括低成本可紡中間相瀝青生產和熔紡技術。（8）大尺寸**高密（細結構）炭材生產技術；包括主要裝備配套及工藝穩定性。3、炭素材料前沿材料和技術（1）炭合金（功能、結構材料）制備技術； 包括飛機制動炭－－炭系合金，炭－－陶瓷系抗氧化、抗輻照材料，特殊場合用炭－－金屬系抗疲勞材料和電觸頭材料。（2）納米炭制備技術；炭母體形成超微米、納米空間控制技術，超微米、納米空間表征、功能評價20世紀60年代初，日本進藤昭男發明了以聚丙烯腈（PAN）纖維為原料制取碳纖維的方法，并取得。濱湖區質量碳纖維貨源充足

氣相生長碳纖維近期內在穩定工藝，連續化生產方面會有明顯進展，工業化生產的日期預料不會太遠。濱湖區質量碳纖維貨源充足

吸附劑中的大孔是作為被吸附分子到達吸附位的通道，它控制著吸附速度;活性炭纖維其纖維直徑一般在10nm~13nm、外表面積大、微孔豐富且分布窄、易于與吸附質接觸、擴散阻力小，所以其吸脫附速度快，有利于吸附分離。而且，可以根據需要制成氈、布、紙等各種形態，適應于多種用途。活性炭纖維是由CF活化而成。CF為多晶亂層石墨結構，轉化成活性炭纖維后，結構基元不變化。活性炭纖維是非均勻性的多相結構。由于高溫水蒸氣將部分原子脫去后形成微孔結構使之生成羧基、羰基等含氧活性基團，使其表面的酸性增加。比表面積約為1200m2/g，遠大于CF，在苛刻條件下活化時可達3000m2/g。濱湖區質量碳纖維貨源充足

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