2、炭素材料和技術(shù)研究（1）超高功率石墨電極（φ500、600、700毫米）生產(chǎn)技術(shù)；包括質(zhì)量針狀焦制備技術(shù)，質(zhì)量瀝青浸漬劑和粘結(jié)劑制備技術(shù)，內(nèi)串石墨化工藝及裝備開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)集成等。（2）超微孔炭磚生產(chǎn)工藝，裝備技術(shù)；（3）聚丙烯腈素炭纖維制備技術(shù)；（4）包括原絲及炭化級(jí)纖維適應(yīng)性評(píng)價(jià)，**中模（σb≥5GPa、E ≥250GPa）制備技術(shù)、石墨纖維（σb≥2．5GPa、E≥400GPa）制備技術(shù)；（5）炭質(zhì)中間相生產(chǎn)技術(shù)（>500t/a）；包括先進(jìn)電池**電極材料生產(chǎn)技術(shù)（電容量≥350mAh/g，能力>300t/a），自焙性炭質(zhì)中間相生產(chǎn)技術(shù)（各向同性炭材的體積密度≥1．86g/立方厘米、能力>200t/a）和生產(chǎn)技術(shù)集成等。現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見(jiàn)表。南京選擇碳纖維圖片

國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已將無(wú)損檢測(cè)和質(zhì)量控制在碳素材料研究與應(yīng)用方面進(jìn)行了大量的投入，并取得了積極的結(jié)果。一些國(guó)家超聲波檢測(cè)碳制品質(zhì)量結(jié)果表明，超聲波在碳制品中的傳播速度與碳制品氣孔大小、材料體積密度和彈性模量密切相關(guān)， 并取得了一些有規(guī)律的技術(shù)參數(shù)，將其應(yīng)用于碳素制品質(zhì)量檢測(cè)，取得了可行性結(jié)論。但由于超聲波在碳制品中的衰減比較復(fù)雜，所以對(duì)缺陷等的判斷還要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和積累。還有一些國(guó)家采用聲發(fā)射方法來(lái)檢測(cè)，但聲發(fā)射法要求碳素制品有外界激勵(lì)，對(duì)非工作狀態(tài)的碳素制品檢測(cè)無(wú)能為力。蘇州定做碳纖維供應(yīng)商家其結(jié)構(gòu)不同于聚丙烯腈基或?yàn)r青基碳纖維，易石墨化，力學(xué)性能良好，導(dǎo)電性高，易形成層間化合物。

20世紀(jì)50年代初，美國(guó)Wright-Patterson空軍基地以黏膠纖維為原料，試制碳纖維成功，產(chǎn)品作火箭噴管和鼻錐的燒蝕材料，效果很好。1956年美國(guó)聯(lián)合碳化物公司試制高模量黏膠基碳纖維成功，商品名“Thornel—25”投放市場(chǎng)，同時(shí)開(kāi)發(fā)了應(yīng)力石墨化的技術(shù)，提高碳纖維的強(qiáng)度與模量。20世紀(jì)60年代初，日本進(jìn)藤昭男發(fā)明了以聚丙烯腈（PAN）纖維為原料制取碳纖維的方法，并取得了**。1963年日本碳公司及東海電極公司用進(jìn)藤的**開(kāi)發(fā)聚丙烯腈基碳纖維。

碳素材料，按其原子在結(jié)構(gòu)中排列不同，碳有三種同素異形體，即金剛石、石墨和無(wú)定形碳，它們的物理性能、化學(xué)性質(zhì)及用途也各不相同。1、金剛石 ：是所知自然界中**硬的物質(zhì)，其晶體構(gòu)造基本上為面心立方格子，每個(gè)碳原子都被周圍四個(gè)碳原子所圍繞，以共價(jià)鍵相連，強(qiáng)度高，莫氏硬度為10，所以通常用作切削、磨削和切割材料。當(dāng)金剛石中含有微量雜質(zhì)時(shí)，有半導(dǎo)體的性能，可以做高溫整流器或固體微波器件等。天然金剛石又是貴重寶石(金剛鉆)。金剛石分為Ⅰ型、Ⅱ型和六方型三種。Ⅰ型的雜質(zhì)含量較高，其中氮的含量在0.0025%～0.2%，絕大多數(shù)天然金剛石屬此型。Ⅱ 型是極純的金剛石，結(jié)晶完整，氮的含量少于0.001%，導(dǎo)熱性良好，具有半導(dǎo)體性能。天然金剛石中1%～2%屬此型。用特殊的人工方法（如超高壓高溫法）可以將非金剛石結(jié)構(gòu)的碳轉(zhuǎn)化為金剛石，即人造金剛石。由Courtaulds公司，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技術(shù)進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，美國(guó)開(kāi)始使用X 射線對(duì)***石墨塊和碳/碳復(fù)合材料檢驗(yàn)其內(nèi)部裂紋和孔洞，經(jīng)試驗(yàn)得知X 射線對(duì)厚度為300 mm 的石墨塊的缺陷探測(cè)尺寸約為3 mm 。我國(guó)碳石墨制品生產(chǎn)廠對(duì)產(chǎn)品的X 射線檢測(cè)研究較少，電碳行業(yè)也只有哈爾濱研究所和東新電碳廠作過(guò)這方面的探討。對(duì)于大規(guī)格碳素制品內(nèi)部深層隱含缺陷的探測(cè)與辨識(shí)的研究文獻(xiàn)尚未見(jiàn)報(bào)道。如何加深對(duì)碳素材料內(nèi)部規(guī)律和缺陷特征的認(rèn)識(shí)，合理采用現(xiàn)代化的檢測(cè)技術(shù)，穩(wěn)定和提高碳制品質(zhì)量，是一個(gè)重要的研究課題。 [2]1964年英國(guó)皇家航空研究中心（RAE）通過(guò)在預(yù)氧化時(shí)加張力試制出高性能聚丙烯腈基碳纖維。無(wú)錫選擇碳纖維圖片

黏膠基碳纖維自20世紀(jì)60年代中期以后沒(méi)有發(fā)展，生產(chǎn)少量產(chǎn)品供特種部門使用。南京選擇碳纖維圖片

（6）全炭人工心瓣生產(chǎn)技術(shù)；包括**溫沉積技術(shù)和加工裝配技術(shù)。（7）低成本中間相瀝青炭纖維生產(chǎn)技術(shù)；包括低成本可紡中間相瀝青生產(chǎn)和熔紡技術(shù)。（8）大尺寸**高密（細(xì)結(jié)構(gòu)）炭材生產(chǎn)技術(shù)；包括主要裝備配套及工藝穩(wěn)定性。3、炭素材料前沿材料和技術(shù)（1）炭合金（功能、結(jié)構(gòu)材料）制備技術(shù)； 包括飛機(jī)制動(dòng)炭－－炭系合金，炭－－陶瓷系抗氧化、抗輻照材料，特殊場(chǎng)合用炭－－金屬系抗疲勞材料和電觸頭材料。（2）納米炭制備技術(shù)；炭母體形成超微米、納米空間控制技術(shù)，超微米、納米空間表征、功能評(píng)價(jià)南京選擇碳纖維圖片

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