行業效益：技術創新的示范**領祺科技的“四可”改造實踐，為行業提供了三大示范價值：一是技術標準化，參與制定多地“四可”改造技術導則，推動行業技術規范發展；二是方案模塊化，針對不同場景開發標準化改造模塊，降低中小電站改造門檻；三是服務一體化，提供“診斷-設計-改造-運維”全流程服務，解決企業改造痛點。公司開發的直采直控方案，通過邊網關與5G融合終端實現秒級數據采集與控制，相比傳統營銷方案效率提升90%，已成為分布式光伏“四可”改造的主流技術路徑。其自主研發的群控群調裝置，已適配國內80%以上品牌逆變器，累計銷售超3000臺，市場占有率位居行業前列。杭州領祺科技憑借在物聯網數據通訊與電力能源系統領域的深厚積淀。江蘇國產四可改造

杭州領祺科技有限公司“四可”改造典型案例解析從300MW大型光儲一體化電站到MW級分布式項目，領祺科技的“四可”改造方案已在不同場景得到充分驗證。以下三個典型案例，***展現其技術方案的適配性與實效性。作為廣西壯族自治區重點新能源項目，華潤電力田陽300MW光儲一體化項目總投資15億元，新建1座220kV升壓站，服務于當地工業企業與居民用電。領祺科技承擔該項目全站“四可”改造任務，提供從數據采集到智能調度的全鏈條解決方案。領祺四可改造設備確保儲能系統與光伏電站的協同運行，實現移峰填谷與頻率調節的雙重功能。

針對物流園區“日間負荷集中、夜間持續用電”的特點，改造方案突出“快速響應、精細調控”：采用5G融合終端實現秒級數據采集，確保實時掌握冷鏈冷庫等關鍵負荷用電情況；開發“峰谷電價響應策略”，在電價高峰時段滿發，低谷時段降低出力并儲存電量；部署智能巡檢機器人，配合監控平臺實現無人化運維。實際運行數據顯示，改造后電站年發電量達1100萬千瓦時，滿足園區25%的用電需求；冷鏈商戶倉儲成本平均每月降低800元，園區整體能源成本下降18%；電網調峰響應速度提升至2秒內，獲青島電力公司“***分布式電源”認證。該項目證明，“四可”改造不僅能提升光伏效益，更能為產業園區降本增效提供支撐。

“四可”改造通過提升光伏利用效率，間接放大了清潔能源替代效應。領祺科技已完成的500MW改造項目，每年可增加清潔發電量2億千瓦時，相當于減少二氧化碳排放16萬噸，節約標準煤5萬噸，植樹造林440萬棵。其中，華潤田陽項目年減排29萬噸二氧化碳，相當于關閉8座小型火電廠；吉利發動機項目年替代標準煤1.2萬噸，助力企業提前實現碳減排目標。在生態友好型開發方面，沙集漁光互補項目的改造實踐頗具創新。領祺科技通過精細調控光伏組件傾角，在不影響光伏發電的前提下，為水下養殖提供適宜光照條件，實現“上發電、下養魚”的立體生態模式。改造后，項目漁業產值提升15%，光伏效益與生態效益實現雙贏。通過群控群調裝置與電力監控系統的協同電站可根據電網頻率偏差實時調節出力有效抑制頻率波動保障電網穩定。

可調：柔性化調節的電網協同方案“可調”是解決光伏消納難題的關鍵，**是實現電站出力與電網負荷的動態匹配。領祺科技依托群控群調技術與智能算法，構建起多層次調節體系，使電站從“被動消納”轉變為“主動支撐”。在調節硬件上，**設備為領祺自主研發的分布式電源協調裝置與AGC/AVC控制系統。該裝置可通過遠程指令調節逆變器功率因數與出力狀態，響應時間控制在1秒以內。針對不同場景設計差異化調節策略：工業廠房屋頂項目采用“負荷跟隨”模式，根據工廠實時用電負荷自動調整發電量；農光互補項目則采用“峰谷調節”模式，在電網負荷高峰時段提升出力，低谷時段降低出力。通過吉利發動機二期光伏電站、武城東分布式發電項目等工程的實踐。浙江什么是四可改造功能

產品與服務覆蓋上百家企業，應用于數千個光伏電站項目。江蘇國產四可改造

項目難點在于規模大、設備多，136個方陣涉及140余臺逆變器與多品牌箱變，數據通訊與協同控制難度極高。領祺科技采用“分層管控”策略：升壓站部署總控平臺，實現全站統一調度；各子陣配置邊緣計算網關，負責本地數據采集與初步調節；通過環網交換機構建冗余通訊網絡，確保數據傳輸可靠性。改造效果***：項目年發電量提升4.5%，達到3.6億千瓦時，相當于減少二氧化碳排放29萬噸；AGC調節精度達到±1%，AVC電壓控制誤差小于0.5kV，完全滿足廣西電網調度要求；運維人員數量減少60%，故障處理效率提升80%。該項目成為南方五省區大型光儲一體化“四可”改造**，獲“中國新能源***示范項目”稱號。江蘇國產四可改造