吉利臺州發動機工廠是**綠色工廠，其屋頂4MW光伏項目承擔著工廠30%的用電供應。由于工廠生產負荷波動大，對供電穩定性要求極高，傳統光伏系統難以滿足需求。領祺科技為其定制“安全優先、負荷匹配”的“四可”改造方案。改造重點在于三大創新：一是構建“雙網隔離”通訊體系，將實時控制網絡與辦公網絡物理隔離，防止網絡攻擊影響生產用電；二是開發“生產負荷預測模型”，通過分析發動機生產計劃預測用電需求，提前調節光伏出力；三是配置備用電源切換系統，當光伏出力不足時，自動切換至電網供電，確保生產不受影響。改造后實現三大突破：電站供電可靠性提升至99.9%，未發生一次因光伏系統故障導致的生產中斷；與工廠負荷匹配度提升至85%，自發自用率從60%提高至90%；年節約電費支出280萬元，投資回收期縮短2年。該項目為工業企業光伏改造提供了可復制的“領祺方案”，已被吉利集團推廣至全國12家工廠。這套體系并非單一設備的堆砌，而是以數據通訊，融合邊緣計算、智能控制等技術的系統性解決方案。江蘇靠譜的四可改造工作原理

可調：柔性化調節的電網協同方案“可調”是解決光伏消納難題的關鍵，**是實現電站出力與電網負荷的動態匹配。領祺科技依托群控群調技術與智能算法，構建起多層次調節體系，使電站從“被動消納”轉變為“主動支撐”。在調節硬件上，**設備為領祺自主研發的分布式電源協調裝置與AGC/AVC控制系統。該裝置可通過遠程指令調節逆變器功率因數與出力狀態，響應時間控制在1秒以內。針對不同場景設計差異化調節策略：工業廠房屋頂項目采用“負荷跟隨”模式，根據工廠實時用電負荷自動調整發電量；農光互補項目則采用“峰谷調節”模式，在電網負荷高峰時段提升出力，低谷時段降低出力。山東高清四可改造價位第二階段開展設備聯調與AGC/AVC功能測試。

在光伏產業邁向高質量發展的關鍵階段，“可觀、可測、可調、可控”已成為評判光伏系統運營管理水準的**指標。這四大能力層層遞進、緊密聯動，構建起光伏系統安全高效運行的全鏈條保障體系，為新能源平穩并網消納及精細化運營筑牢堅實根基。可觀是洞察系統運行的“智慧之眼”，依托物聯網、高精度傳感器及邊緣計算等前沿技術，實現對光伏系統運行狀態的***實時感知。運營方及電網側可通過智能監控平臺，精細獲取發電量時序曲線、光伏組件與逆變器等**設備的運行參數，同時同步采集光照強度、環境溫度、風速等關鍵氣象數據。這種全域化觀測能力不僅能實時掌握系統實際出力狀況，更可通過數據異常預警快速定位潛在故障隱患，為運維策略制定提供精細的數據支撐。

作為廣西壯族自治區重點新能源項目，華潤電力田陽300MW光儲一體化項目總投資15億元，新建1座220kV升壓站，服務于當地工業企業與居民用電。領祺科技承擔該項目全站“四可”改造任務，提供從數據采集到智能調度的全鏈條解決方案。項目難點在于規模大、設備多，136個方陣涉及140余臺逆變器與多品牌箱變，數據通訊與協同控制難度極高。領祺科技采用“分層管控”策略：升壓站部署總控平臺，實現全站統一調度；各子陣配置邊緣計算網關，負責本地數據采集與初步調節；通過環網交換機構建冗余通訊網絡，確保數據傳輸可靠性。可觀實現運行狀態全景可視化。

可測：高精度計量的精細管控實現“可測”是能源計量與效率核算的**，關鍵在于提升數據測量精度與故障識別能力。領祺科技從計量設備升級與智能診斷算法兩方面突破，構建起全流程精細計量體系。在計量設備方面，電網接入點部署0.5S級高精度計量裝置，將發電數據測量誤差控制在0.5%以內，達到行業比較好標準。針對自發自用余電上網項目，創新采用“三表法”計量方案，通過發電表、用電表、上網電表的協同計量，精細區分自發自用與上網電量，為電費結算提供可靠依據。在華潤電力田陽300MW光儲一體化項目中，136個方陣共部署140余臺數采箱，實現每臺逆變器的**計量與數據上傳，為電站精細化管理奠定基礎。光伏“四可”改造的要義，在于通過技術手段實現電網對光伏電站的全生命周期管控。浙江國產四可改造技術指導

在生態價值方面，河北深州國昌100MW農光互補項目通過“四可”改造。江蘇靠譜的四可改造工作原理

場景拓展：多元場景的定制化升級針對不同行業特性，開發差異化“四可”改造方案：農業領域重點解決農光互補的協同調控問題，保障農業生產與發電效率；建筑領域推出“光伏+建筑”一體化改造方案，實現光伏發電與建筑用能的精細匹配；交通領域開發充電樁與光伏協同調節系統，滿足電動汽車充電的動態用電需求。海外市場將成為新的增長點。領祺科技已完成東南亞某100MW光伏項目的“四可”改造方案設計，針對當地高溫高濕氣候優化感知終端防護性能，預計2026年實現海外項目突破。江蘇靠譜的四可改造工作原理