20世紀90年代，全球航空航天事業蓬勃發展，對高性能材料的需求急劇增長，成為鎢板發展的強大驅動力。在這一時期，高性能鎢合金板在航空航天領域的應用取得重大進展。火箭發動機燃燒室內襯、高超音速飛行器的熱防護系統大量采用鎢合金板，利用其高熔點、度、抗熱震性，抵御極端高溫燃氣沖刷和熱應力沖擊。同時，航空航天領域對材料輕量化和高精度的嚴格要求，促使鎢板加工工藝向精密化、精細化方向發展。先進的數控加工技術廣泛應用，實現了復雜形狀鎢板部件的高精度制造，滿足了航空航天復雜結構設計需求。此外，為滿足航空航天長期服役要求，對鎢板的質量檢測標準愈發嚴格，無損檢測技術如超聲波探傷、X射線探傷等成為質量把控的關鍵手段，保障了產品可靠性。智能穿戴設備的散熱部件使用鎢板，保障設備在長時間使用下的穩定性。陽江鎢板生產

進入21世紀，全球核能產業迎來新一輪發展，對適應核能特殊環境的材料需求大增，鎢板憑借抗輻射、耐腐蝕、耐高溫等特性，在核能領域的應用不斷拓展。在核反應堆中，純鎢板和特定鎢合金板用于燃料組件包殼、控制棒結構件以及反應堆壓力容器內襯等關鍵部位。核環境中的強輻射、高溫、高壓以及腐蝕介質，對鎢板提出極高要求。為此，研發出具有特殊抗輻照腫脹性能的鎢合金，通過優化合金成分和微觀結構，降低中子輻照下的腫脹變形，確保長期安全運行。同時，針對核廢料處理，開發出高密度、高穩定性的鎢板用于儲存容器制造，有效屏蔽放射性物質，防止泄漏。在核聚變研究中，對鎢板的耐高溫、耐等離子體沖刷性能要求更是達到，推動相關材料研發和制備技術不斷創新。上饒哪里有鎢板制造廠家廚房設備的關鍵部件采用鎢板，能承受高溫、腐蝕，延長設備使用壽命。

20世紀初，隨著金屬冶煉技術的初步發展，鎢金屬開始進入人們的視野。初，受限于技術水平，鎢的提取和加工難度極大，成本高昂，應用范圍極為狹窄。但科研人員對其高熔點、度等潛在特性的好奇，驅動了早期探索。彼時，少量低純度的鎢板被嘗試制造出來，用于一些簡單的高溫實驗場景，如早期電爐的發熱元件支撐結構。由于當時工藝粗糙，鎢板純度低、內部缺陷多，性能遠未達到理想狀態，尺寸精度和表面質量也較差，不過這開啟了鎢板發展的征程。在兩次世界大戰期間，需求促使各國加大對金屬材料的研究投入，鎢板因耐高溫、耐磨等特性，被考慮應用于武器裝備制造。雖然應用規模有限，但的刺激推動了冶煉工藝的改進，為后續發展奠定了一定基礎。

20世紀70年代起，為進一步優化鎢板性能，科研人員開啟合金化探索。通過添加錸、鉭、鎳等合金元素，開發出多種鎢合金板。鎢-錸合金板提升了高溫強度和抗蠕變性能，在航空航天發動機高溫部件制造中展現出巨大潛力；鎢-鉭合金板則增強了耐熔融金屬腐蝕能力，在核能反應堆相關部件應用中表現出色。這一時期，隨著電子顯微鏡等先進檢測技術的應用，對鎢合金微觀結構與性能關系的研究不斷深入，為合金成分優化提供了科學依據。同時，表面處理技術如化學氣相沉積（CVD）、物相沉積（PVD）開始應用于鎢板，在其表面形成防護涂層，進一步提升了抗氧化、耐腐蝕性能，拓寬了應用領域，如在電子設備散熱部件中的應用逐漸增加。實驗儀器的高溫反應釜、坩堝等部件使用鎢板，滿足高溫實驗需求。

根據不同的分類標準，鎢板可分為多個類別，規格參數豐富，能精細匹配不同應用場景的需求。按材質劃分，鎢板主要分為純鎢板與鎢合金板。純鎢板的鎢含量通常在 99.5%-99.99% 之間，其中 99.95%（4N）純鎢板常用于醫療植入、核能屏蔽等對純度要求高的場景，99.5% 純鎢板則適用于高溫爐具、普通工業設備的高溫部件。鎢合金板通過添加錸、鉭、銅、鎳、鐵等元素優化性能，常見類型包括：鎢 - 25% 錸合金板，高溫強度較純鎢提升 30%，適用于航空航天發動機高溫部件；鎢 - 10% 鉭合金板，耐熔融金屬腐蝕性能優異，用于核能反應堆部件；鎢 - 10% 銅合金板，兼具度與高導熱性，適配大功率設備散熱；鎢 - 鎳 - 鐵合金板（含鎳 5%-10%、鐵 3%-5%）3D 打印設備的高溫部件應用鎢板，保障設備穩定運行與打印精度。陽江鎢板生產

采用粉末冶金工藝制備，能控制成分與結構，滿足復雜形狀鎢板生產需求。陽江鎢板生產

減少輻射泄漏風險，同時耐腐蝕性確保容器在地下儲存環境中（濕度 80%、溫度 50℃）長期密封，避免廢料污染土壤與地下水，法國阿海琺集團、中國核工業集團的核廢料儲存項目均大量采用鎢合金板容器。在核聚變領域，鎢板是國際熱核聚變實驗堆（ITER）的材料，用于壁部件與偏濾器靶板，需在 1500℃以上高溫、強輻射、高能粒子沖刷的極端環境下工作，通過采用鎢 - 鉭 - 碳合金板，其抗輻照腫脹性能（輻照劑量 100dpa 時腫脹率≤5%）與耐高溫腐蝕性能可確保核聚變設備安全運行，是目前能滿足核聚變工況要求的金屬材料。陽江鎢板生產