除塵原理:布袋除塵器:除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。單機除塵器價格親民,適合中小型企業初期除塵設備投入。徐州圓袋單機除塵器廠家供應

影響效果因素:(1)風機選用:引風機比送風機效果好。(2)機械除塵比人工除塵方便、干凈,但機械除塵費用高,現大多采用脈沖除塵法。(3)漏風與阻力:理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到,主要是漏風和阻力的影響,漏風率越低,除塵效果越好;阻力對除塵效果有一定影響,經常清空濾袋,減少阻力,可提高除塵效果。(4)集塵罩應盡量接近爐頭,使粉塵更容易進入罩內,增加集塵量,減少無組織排放污染。(5)設備維護:儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。(6)氣流速度:在1~3 m/s氣流速度下,除塵效果較佳,一般風速控制在2~4 m/s。(7)過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應提高。所以應預先計算風量,然后選擇相應的除塵器型號。(8)二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵,降低溫度,減少除塵器壓力。徐州袋式除塵器廠家精選燒結板除塵器在制藥廠使用,避免粉塵污染藥品,保證生產安全。

接下來,我們探討另一種清灰方式——內外濾式。內濾式除塵器的運作原理是,含塵氣流首先進入濾袋的內部,然后由內向外進行過濾,這樣,粉塵就會沉積在濾袋的表面。這種設計的優點是,濾袋的外部,即干凈氣體側,更便于進行檢查和換袋操作。內濾式除塵器通常適用于機械清灰和逆氣流清灰的袋式除塵器。相比之下,外濾式除塵器的含塵氣流是從濾袋外部通過濾料進入濾袋內,經過凈化后再排出。為了增強過濾效果,濾袋內部會設置支撐骨架(袋籠)。這種設計使得外濾式除塵器適用于脈沖噴吹袋式除塵器、高壓氣流反吹袋式除塵器以及扁袋式除塵器等。
濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠,不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應滿足防銹要求;濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置,濾筒內側應加防護網,當選用D≥320mm,H≥1200mm濾筒時,宜配用誘導噴嘴。濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。使用過濾器總成的主機,往往對過濾器提出以下要求:①除塵器總高和進出口距離(寬);②濾筒下部分總高和直徑;③濾筒總質量;④出氣口連接方式及尺寸;⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。燒結板除塵器用多孔燒結板過濾,抗磨損,適合處理高濕度粉塵。

隨著過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態,然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。燒結板除塵器清洗后性能穩定,適合處理粘性大的粉塵。湖州圓袋單機除塵器廠家直銷
脈沖袋式除塵器濾袋更換周期長,降低運維成本,受企業歡迎。徐州圓袋單機除塵器廠家供應
工作原理:含塵氣體由除塵器入口進入箱體,通過濾袋進行過濾,粉塵被留在濾袋內表面,凈化后的氣體通過濾袋進入風機,由風機吸入直接排入室內(亦可以接管排到室外)。隨過濾時間的增加,濾袋內表面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果,采用自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構,停機后自動搖振數十秒,使粘在濾袋內表面的粉塵抖落下來,粉塵落到灰斗,抽屜或直接落到輸送皮帶上。用途范圍:本系列產品產品普遍用于水泥行業外,還可用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。該產品對比重較大的金屬切削,鑄造用砂等和中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷原料粉塵、顏料、膠木粉、塑料粉等,以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好除塵效果,排放濃度保證達到國家排放要求。徐州圓袋單機除塵器廠家供應