濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器、復合纖維濾筒除塵器、防靜電濾筒除塵器、阻燃濾筒除塵器、覆膜濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等。濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,只在糧食、焊接等行業應用,所以多年來未能大量推廣。燒結板除塵器在制藥廠使用,避免粉塵污染藥品,保證生產安全。金華袋式除塵器廠家精選

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。合肥脈沖袋式除塵器價格模塊組合式濾筒除塵器可拼接模塊,靈活擴容,滿足大型車間集中除塵。

粉塵特性:在粉塵特性中,影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0.1μm的塵粒,其分級除塵效率可達95%。對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒,可以穩定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中,以粒徑0.2~0.4μm塵粒的分級效率較低,無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區域所致。塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率,粉塵荷電越多,除塵效率就越高。現已利用這一特性,在濾料上游使塵粒荷電,從而對1.6μm塵粒的捕集效率達至99.99%。
濾塵機制:含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋,在通過濾料的孔隙時,粉塵被濾料阻留下來,透過濾料的清潔氣流由排出口排出。沉積于濾料上的粉塵層,在機械振動的作用下從濾料表面脫落下來,落入灰斗中。一般粉塵或濾料可能帶有電荷,當兩者帶有異性電荷時,則靜電吸引作用顯現出來,使濾塵效率提高,但卻使清灰變得困難。不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法,強化靜電作用,以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用,應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大,所以濾料的纖維愈細、愈密實,濾塵效果愈好。燒結板除塵器用多孔燒結板過濾,抗磨損,適合處理高濕度粉塵。

布袋組件作為其主要部件,其材質的選擇直接決定了除塵器的使用壽命和除塵效率。常見的布袋材質有聚酯纖維、玻璃纖維等,這些材料具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特點。清灰系統是袋式除塵器的重要組成部分,其作用是定期清理布袋表面的粉塵,以保證除塵器的持續高效運行。常見的清灰方式有脈沖清灰、反吹清灰等,這些方式具有清灰效果好、操作簡便等優點。袋式除塵器普遍應用于電力、鋼鐵、水泥、化工等行業的煙氣除塵,其除塵效率可達99%以上,有效降低了粉塵對環境的污染。干式機械除塵器,主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備。金華脈沖袋式除塵器供應商
脈沖袋式除塵器濾袋更換周期長,降低運維成本,受企業歡迎。金華袋式除塵器廠家精選
兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此,必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動。較好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。金華袋式除塵器廠家精選