簡易清灰袋式除塵器：簡易清灰袋式除塵器包括各種的簡易清灰方法，有靠濾料表面沉積粉塵層自重自行脫落的，有人工拍打的，有設手工搖動機構的，也有利用空氣振動的。簡易袋式除塵器的兩種形式，其中(a)為上進氣的，(b)為下進氣的，皆為正壓、內濾式結構，凈氣由百葉窗或風帽排出，清灰靠粉塵層自重脫落及人工定期拍簡易清灰袋式除塵器的過濾風速，比其他形式都低，一般采用0．15～0．6m/min，當用棉布，絨布濾料時取0．15～0．3m/min，采用毛呢濾布時取0．3～0．6m/min。壓力損失控制在600～1000Pa以下，設計、使用得好時，除塵效率可達99%。濾袋直徑一般取100～400mm，長度取2～6m，濾袋間距取40～80mm，各濾袋組之間留有寬度不小于800mm的檢修通道。簡易清灰袋式除塵器的特點是結構簡單、安裝操作方便、投資省、對濾料要求不高、維修量小、濾袋壽命長。主要缺點是由于過濾風速小，使得除塵器體積龐大，占地面積大，正壓下運行時，人工清灰的工作環境差。濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置。舟山圓袋單機除塵器公司

不但氈本身具有一定的濾塵能力，而且容塵量大，所以即使其表面不形成粉塵層，也能保證有較高的濾塵效率?？梢?，袋式除塵器的濾塵效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過濾層的一種過濾式除塵裝置，所以為控制一定的壓力損失而進行清灰時，應保留住粉塵初層，而不應清灰過度，乃至引起效率明顯下降，濾料損傷加快。過濾速度：袋式除塵器的過濾速度V系指氣體通過濾料的平均速度(m/min)。臺州圓袋單機除塵器廠家直銷脈沖濾筒除塵器用脈沖氣流清灰，濾筒不易堵塞，在電子廠凈化效率高。

發展歷程：袋式除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋,工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業化生產。1954年HJHersey發明了逆噴型吹氣環清灰技術,使得袋式除塵器實現了除塵、清灰連續操作,處理量提高數倍,濾袋壓力較穩定。特別是1957年TVReinauer發明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器,被認為是袋式除塵技術的一次重大發現,它不但操作和清灰連續,濾袋壓力損失更趨于穩定,處理的氣量進一步增大,而且內部無運動部件,濾布壽命更長且結構簡單。20世紀70年代以后,袋除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等國家,結合大規模工業生產,相繼開發了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數。

影響濾塵因素：濾料的結構及粉塵層厚度：袋式除塵器采用的濾料可以是織物(素布或起絨的絨布)，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，大部分氣流從線間網孔通過，只有少部分穿過纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進線間的網孔，強制通過纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強。由于粘附力的作用，在經、緯線的網孔之間產生了粉塵架橋現象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡稱粉塵初層)。濕法式除塵器能處理高溫煙氣，避免粉塵二次飛揚，在冶煉廠常用。

濾筒及濾料：濾筒：濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。用途范圍：單機除塵器可普遍應用于醫藥行業及生物、化工、食品、電子，機械五金，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點五。單機濾筒式除塵器噪音低，適合對環境噪音有要求的場所。衢州脈沖濾筒除塵器現貨直發

脈沖濾筒除塵器濾筒材質可選，適配不同粉塵，應用范圍廣。舟山圓袋單機除塵器公司

袋式除塵器采用的濾料種類較多，按濾料的材質分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等。隨著合成纖維工業的發展，不斷出現一些價廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長纖維和短纖維兩種。長纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時稍為困難。按濾料的結構分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強度比平紋布稍差。舟山圓袋單機除塵器公司