GMP認證服務之性能確認(PQ):純化水設備性能確認(PQ)應在安裝確認和運行確認成功完成（沒有按未關閉的偏差）之后進行。PQ是為了通過文件確認系統整合純化水設備運行所需的程序、人員、系統、材料，證明系統能持續滿足URS提出的水質要求。性能確認(PQ)的目的：考察純化水設備試運行和模擬生產過程中的可靠性、主要產水水質的穩定性；確認純化水設備是否符合URS需求的認可；通過純化水設備的日常運行實際情況，評估設備在實際使用中的性能。 純化水設備找碩科，專業水處理生產商。啟東電子行業純化水設備

    純化水設備系統運行注意事項1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。2）、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于聚酰胺膜來講，必須嚴格控制進入膜組件的游離氯量，超過規定值將導致膜的氧化分解。3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設計標準值。此外濃水的流量應盡量避免小于設計標準值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝??置的壓力容器內發生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。 本地純化水設備碩科一體式純化水設備為您提供可靠的純化水解決方案。

  純化水設備的工藝流程：自來水進入原水箱，注存緩沖經由原水泵輸送到多介質過濾器。自來水中的大顆粒、懸浮物、膠體及沙泥等經過多介質過濾器過濾后進入活性炭過濾器。水通過管道進入保安過濾器，來到保安過濾器中可過濾掉水中顆粒5~10微米以上的懸浮物、鐵銹等。過濾后的水經過一級高壓泵加壓進入反滲透RO膜，RO膜選擇性截留水中的雜質、離子等。只有水分子可以通過RO膜的低壓側中心管得到純化水。進入中間水罐高壓側濃水排放地槽，中間水罐緩沖注存一級RO膜純化水，并為二級RO膜提供原料水。中間水罐純化水經過二級高壓泵加壓后，在壓力驅動下二級RO膜對一級純化水進一步過濾。RO膜的低壓側中心管得到符合藥典標準純化水。進入純化水儲罐高壓側濃水接至原水箱重復利用。

    藥品GMP(2010年修訂)第三百一十二條對“警戒限度”、“糾偏限度”及“檢驗結果超標”定義如下。①警戒限度:系統的關鍵參數超出正常范圍，但未達到糾偏限度，需要引起警覺，可能需要采取糾正措施的限度標準。②糾偏限度:系統的關鍵參數超出可接受標準，需要進行調查并采取糾正措施的限度標準。③檢驗結果超標:檢驗結果超出法定標準及企業制定標準的所有情況。在這里對制藥用水系統污染的警戒與糾偏作簡要說明。警戒水平(alertlevels)或警戒限度(alertlimit)是指微生物污染的某一水平，監控結果超過此水平時，表明制藥用水系統有偏離正常運行條件的趨勢。警戒水平的含意是報警，通常屬于企業的內控標準，尚不要求采取特別的糾偏措施。糾偏限度(actioninin)是指微生物污染的某一限度，監控結果超出此限度時，表明制藥用水系統已經較為嚴重地偏離了正常的運行條件，應當采取糾偏措施，使系統回到正常的運行狀態。設立純化水、注射用水的警戒限度和糾偏限度，其目的就是建立相應的操作規程，以便在監控結果顯示某種超標(OOS)風險時實施這些規程，確保制藥用水系統達標運行并生產出符合質量要求的制藥用水。 純化水設備的工作原理是什么？

制藥用水需要應用較高標準的需要符合藥典要求的純化水，因此純化水設備作為重要的供水設備，純化水設備系統驗證可有效降低設備質量風險；通過有效的質量驗證要求，以確認生產過程的穩定性可靠性，降低系統故障率，降低產品報廢、返工和復驗的發生率；有效促成產品達到預期質量。純化水設備只有通過驗證后才能投入使用。

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    一般來講純化水和純凈水是兩個名詞,純化水一般是指醫藥行業用純水,而純凈水一般指食品行業用純水,純化水一般以藥典標準為水質標準,純凈水現以GB17323純凈水標準為準。純化水對電導率的要求一般高于純凈水,但純凈水對PH值、細菌微生物要求卻更高一些。純凈水可以用于實驗室分析、電子產業、食品行業等對水質要求非常高的領域，而純化水則適用于化妝、洗滌等行業。純化水的處理工藝相對簡單，主要包括沉淀過濾、活性炭吸附、離子交換、超濾等步驟，可以去除水中的大部分雜質和溶解物，但不能去除所有的離子和溶質，純度相對低一些。啟東電子行業純化水設備