電夾爪，也稱為電動夾爪或電動抓手，是一種利用電動機驅動的夾持裝置，廣泛應用于自動化行業中的各種操作和搬運任務。以下是電夾爪在自動化行業的一些主要應用場景：1.機器人應用:拾取與放置：在裝配線上，電夾爪用于機器人的末端執行器，進行零件的拾取、搬運和放置。包裝與碼垛：在包裝或碼垛機器人中，電夾爪用于抓取和堆放產品。2.物流與倉儲：自動搬運：在自動化倉庫中，電夾爪用于從貨架上取下貨物或將貨物放置到指定位置。分揀系統：在物流中心，電夾爪可以根據訂單需求對產品進行分揀。3.電子制造：組裝：在電子組件的自動化裝配過程中，電夾爪用于精確地組裝小型零件。測試：在電子產品測試環節，電夾爪用于固定器件，以便進行功能測試。4.汽車制造：焊接：在汽車制造過程中，電夾爪用于固定汽車零部件，以便進行焊接作業。TOYO夾爪種類豐富，可滿足不同需求！標準TOYO機器人皮帶模組

伺服夾爪

精確位置控制： 可精確控制每個手指的位置，實現不同尺寸工件的自適應抓取，無需更換手指或調整氣閥。精確力控制： 可設定并精確控制夾持力的大小，避免損壞易碎或精密工件（如玻璃、電子元件、塑料件）。可變行程： 一個夾爪可適應多種尺寸范圍的工件，提高柔性。可編程性： 可在一次抓取過程中實現復雜的運動軌跡（如先快速接近，再慢速接觸，然后精確力控夾持）。過程監控與數據反饋： 可實時獲取位置、速度、力等信息，用于過程監控、質量追溯（如記錄每個工件的夾持力）。柔性化生產： 輕松應對小批量、多品種的生產需求。安靜清潔： 無需氣源，無排氣噪音和油霧。簡化系統： 省去氣動系統的空壓機、管路、閥島、調壓閥等，簡化設備布局和維護。典型應用：易損件/精密件搬運： 電子元器件（芯片、PCB）、玻璃制品、塑料件、食品、醫療器械。柔性裝配線： 需要頻繁更換產品或工件尺寸變化大的場合。力敏感操作： 精密裝配（如齒輪嚙合、軸孔配合）、插拔操作。需要過程數據的場合： 對夾持力有嚴格工藝要求或需要記錄數據的生產。無塵車間/潔凈環境： 避免氣動排氣污染。協作機器人： 伺服夾爪（尤其是帶力控的）是協作機器人實現安全、靈活人機協作的理想“手”。 高性能TOYO機器人TOYO驅動器支持IO、脈沖、RS485和EC通訊（選配）。

TOYO 直線電機典型應用案例噴墨打印輸送設備功能： 實現高加速及設定長距離等速運動，用于精密噴墨輸送。規格： LTF2-20高速點膠設備功能： 用于液晶面板等大型工件的高速、雙驅動同步涂膠。規格： LMR25 / LMR32大型面板裁切系統功能： 驅動承載大型液晶面板的滑臺進行精確定位，配合外部切刀完成裁切動作。規格： LCF2-75 / CGTH5 / CGTH4高速取放裝置功能： 采用同軸雙滑座設計，實現緊湊空間內的取料與收料同步操作。規格： LGF15 / CGTH5 / CGTH4視覺檢測系統功能： 驅動安裝 CCD 的滑座進行等速運動，實現多點高速檢測；通過同步生產線感應器與運動軸信號，構建感應畫面，節省空間。規格： LNF2-30高速螺絲鎖固設備功能： 實現雙工位同步操作，對大型工件進行高速、高精度的螺絲鎖付。規格： LTF2-45 / CGTH5 / CGTH4

TOYO直線模組在設計和制造過程中充分考慮了噪音控制問題，采用了低摩擦的導軌和滑塊材料，以及優化的傳動系統。這種低噪音特性使其適用于對工作環境噪音要求較高的場景，例如醫療設備、實驗室儀器和辦公自動化設備。TOYO直線模組的關鍵部件采用了耐磨材料和先進的表面處理技術，能夠在長時間運行中保持穩定的性能。此外，其密封設計有效防止了灰塵和雜質的侵入，減少了維護頻率和成本。長壽命和低維護特性使其成為高負荷生產環境中的理想選擇。TOYO絲桿模組才有P級絲桿，質量有保證。

TOYO電動缸使用案例介紹IC打印裝置：將IC裝置放于滑臺上，利用滑臺搭配伺服或步進電機，可等速度移動的特性，執行鐳射打印工作。使用規格：CGTH/DGTH。IC取放整列裝置：使用兩支單軸電動滑臺，可組合成簡易式IC取放機構。使用規格：CGTH/DGTH。條碼掃描裝置：將PCB電路板防止在電動滑臺上，可搭配外部切刀機構，做裁切的動作。使用規格：CGTH/DGTH充填裝置：為了應對不同產品的填充作業，利用滑臺可程序化的特性，可于不同高度的位置，執行充填作業。使用規格：CGTH/DGTH。圓盤機上組立裝置：利用2支單軸組合成XY機構，可架在圓盤機上，做零件的組立。使用規格：CGTH/DGTG/CGTY/DGTY。小型部品組立裝置：利用電動滑臺可多點定位的特性，帶動吸盤及氣缸做小型零件的組立作業。使用規格：CGTH/DGTH/CGTY/DGTY。TOYO電缸產品豐富，品質有保證！小型電動缸系列TOYO機器人推桿模組

TOYO機器人，準確控制，確保生產過程穩定可靠。標準TOYO機器人皮帶模組

絲桿模組，它將絲桿、螺母、軸承、導軌等組件集成在一起，用于將旋轉運動轉換為直線運動。以下是絲桿模組的一些優勢：1.高精度：絲桿模組具有較高的定位精度和重復定位精度，適合需要高精度定位的場合，如數控機床、精密測量設備等。2.高剛性：絲桿模組的結構設計通常較為緊湊，提供了良好的剛性和穩定性，有利于提高加工精度和減少振動。3.高負載能力：絲桿模組可以承受較大的軸向和徑向負載，適用于重載應用場合。4.易安裝和維護：絲桿模組通常設計為模塊化，便于安裝和更換，減少了設備的維護時間和成本。5.可重復使用：由于其模塊化設計，絲桿模組可以在不同的設備或項目中重復使用，提高了設計的靈活性。6.長行程：絲桿模組可以根據需要提供較長的行程，滿足不同應用的需求。7.高效率：絲桿模組的傳動效率較高，能量損耗相對較低。8.良好的反向性能：絲桿模組具有良好的反向性能，即可以在正反兩個方向上進行精確的定位。9.適用范圍廣：絲桿模組適用于各種工業自動化設備、機器人、精密定位平臺等，應用范圍廣泛。10.可搭配各種驅動器：絲桿模組可以與步進電機、伺服電機等多種驅動器配合使用，適應不同的控制需求。標準TOYO機器人皮帶模組